现在国内钢渣预处理工艺较多，主要有热焖法、风淬法、热泼或浅盘热泼法以及滚筒法等。处理工艺才能完全处理热态钢渣；热泼法或浅盘法处理工艺简单、处理能力大，但在环保和钢渣处理效果方面还有待改进；热焖法处理虽兼顾了钢渣性能和环保要求，但在处理能力方面尚有不足。虽然上述4种预处理工艺各有所长，但它们都没有涉及钢渣中回收利用价值较高的铁的处理，从而造成了铁资源的严重浪费。铁的比重大、韧性好、易磨性差、易腐蚀，不利于现有运用较广的粉磨机对钢渣的粉磨处理。
钢渣的主要化学成分与硅酸盐水泥熟料相近，结构处于高能量状态，不稳定，潜在活性大，对钢磨处理，主要是超细粉磨处理能激发钢渣活性，使其得到高价值资源化再利用。目前国内使用较广的粉磨机主要有球磨机、立磨、辊压机。球磨机能耗高，物料在磨内的停留时间长，噪音大；立磨能量利用率高于球磨机，且结构紧凑，占地面积小，但结构复杂，系统通风费用高；辊压机辊子所承受的压力极高，制造条件极为苛刻，造价昂贵，且极易磨损，维修费用高，特别是轴承发热烧损后的更新以及辊面磨损后的维修费用会抵消辊压机的全部节电效益<8>。
另外，钢渣的韧性较好，铁含量较高，这会严重磨损研磨体和磨辊，因此，上述3种粉磨机都不太适用于钢渣的粉磨。而最新的粉磨设备卧辊磨不仅具有辊压机节能高效的特点，还兼具立磨结构紧凑及球磨机运行稳定、操作可靠等优点，更重要的是，与球磨机、立磨、辊压机相比，卧辊磨更适宜粉磨钢渣，增强钢渣的活性，提高钢渣的循环利用率。
粉磨原理卧辊磨粉磨物料基于“料层粉碎”原理。在粉磨过程中，物料靠自身重力从进料口进入卧辊磨回转筒体内，由于回转筒体的高速转动，物料在离心力作用下分布在回转筒体内壁表面和其上方磨辊构成的挤压通道内，并在此挤压通道内形成料床，再进一步形成“密集颗粒集群”。磨辊依靠液压缸对筒体内表面上的物料施加压力，并借助料床对磨辊的摩擦力作回转运动。在磨辊的作用下，接触到磨辊的物料颗粒受到粉磨压力的作用而被粉磨，没有接触到磨辊的物料，各颗粒之间也进行群体化相互作用，其内部晶格结构逐渐被破坏，从而达到颗粒被粉碎的目的。在卧辊磨内，随着物料从入口向出口移动，料床在磨辊的作用下密集颗粒集群内部单体颗粒之间自粉磨过程被不断重复，物料被充分粉磨，既提高了能量利用率，又降低了金属材料的消耗。
结语钢渣粉磨加工处理设备卧辊磨经过我国科技工作者将近20年研究，已经取得了相当大的进展。前不久，江苏某集团公司研制的最新型卧辊磨已经通过国家相关部门验收。这不仅使得基于“料层挤压”技术的卧辊磨进一步在我国得到应用，而且加快了钢渣超细粉无球化制备技术向更深层次发展，同时也促进了卧辊磨装备的大型化、系列化，为钢渣的粉磨技术提供了更佳的设备。