磨损试验在一型磨报试验机上进行，试验在干磨擦条件下进行。从复合渗渗层全貌渗层组织可见，复合渗渗层组织中可分为渗硼层和过渡层图为单都胭妇复合渗层组织从图可见，单一两部分，而单渗硼组织中却没有明显的过渡层，复合渗渗硼层和复合渗渗硼层的形态均呈指状与荃体结合渗层组织中的过渡层是项渗碳层的延续扩展层，这层良好，但复合渗渗硼层的致密性要更好些，这是预渗碳过渡层的实际厚度要比预渗碳层厚，其原因为碳后的渗硼过程中，碳元素有内迁移现象，大部分碳既不能溶于硼化物内，又不能通过硼化物扩散，而只能被排挤向基体内迁移。
预渗碳层中本身存在的碳浓度梯度，渗硼时，在该浓度梯度作用下，渗碳层将向内推移，导致碳浓度梯度趋缓，因此过渡层厚度要比渗碳层厚。渗硼前后的渗层厚度，形成的富碳过渡层经后，形成了一层硬度较高，且不易产生塑变的支撑层可有效提高渗硼层的耐磨性。若渗硼层前沿荃体不够硬，受力后荃体局部反复出现塑性变形，可能产生微裂纹并向两端扩展，裂纹易扩展至表面渗硼层，使之发生剥落，影响耐磨性能。另一方而，碳硼复合渗渗硼层致密性提高，也能促使耐磨性提高。表渗翻前后的渗层厚度，应用试验三星厂使用的型饲料粉碎机，其粉碎谷壳用锤片，原采用渗碳件，使用寿命短，改用单一渗硼处理，寿命也提高不多，而锤片经碳砚复合渗后，其耐磨性大为提高，使用寿命显著延长。
可见，碳侧复合渗渗层的耐磨性能比单渗硼渗层耐磨性显著提高，其原因主要有两方面一方面碳硼复合渗后，在渗硼层与基体之间结论尸钢进行碳硼复合渗后，可获得有较强支撑作用和较高塑性变形抗力的过渡层，从而使渗硼层耐磨性提高。采用碳硼复合渗处理的饲料粉碎机锤片使用效果良好，比单渗刚处理的使用寿命大为提高。