粉体生产的发展过程由于任何粉料压力成形必须有压力的存在才能使颗粒聚集、变形，在模型内成形出具有一定强度的坯体。而塑性成形、注浆成形则不一定要此条件，所以以手工为主的传统的塑注法要比粉压法用得早一些，多一些。当人们意识到如果能将本来就是干的泥料打成粉，然后直接压制成坯体具有许多优点时，粉压法就逐步被采用。此后，国内外陶瓷行业的制粉工艺技术基本上经历了：手工制粉半机械化简单的干法制粉（如辊碾法）物料、混合制粉（物料经球磨机粉碎、压滤干燥、粉碎成粉或经雷蒙机加工成粉）物料经球磨机粉碎、喷雾干燥法制粉或雷蒙机、锤式机加工造粒成粉。贯穿于此过程中有两个关键因素，一是机械化水平的提高与完善；二是造粒技术，注意到粉料的物性的重要性。
两种制粉工艺方法的特点与比较在当前各种泥料制粉方式方法中，可逐步归纳为两大类：干法和湿法。干法干法工艺流程：待加工物料粉碎（雷蒙机或锤式机）回收（收尘）喷水造粒流化床干燥粉料仓。
特点：物料无需化湿，直接走干料粉碎造粒之路。为干法之一的流程布置示意，GFZ-3干法造粒机组的技术参数如下：干粉造粒机组技术参数1）产量：3t/h；2）燃耗：020/h（轻柴油）；3）水耗量：200420L/h；4）装机总容量：130kW；5）热风炉温度：800；6）流化床温度：95150；7）排风温度：3538；8）干粉含水率：6%7%；9）机组总重：26t；10）外型尺寸：25m6m12m.1-粉碎机（收尘、除尘未画出）2-造粒塔3-圆整床4-流化床5-除尘系统6-控制柜GFZ3型干粉造粒机工艺流程（唐山盛源机械研究所）实用情况：造粒效率提高，节省燃油，粉尘较大，继续收尘装置费用高，颗粒的形状和大小匹配可控性较差，台机产量较小，调换不同配方的原料时清洗机组较难，原料的污染难以解决。
湿法湿法（喷雾干燥法）工艺流程：混合物料堆球磨机粉磨混合制浆喷雾干燥塔制粉粉料仓。特点：混合物料需加水湿法粉磨混合，为喷雾干燥器结构原理。1-浆池2-贮浆3-泥浆泵4-热风炉5-分风器6-干燥塔7-喷雾器8-废气烟囱9-仪柜10-湿式除尘器11-冷风12-旋风除尘器13-卸料阀14-皮带运输15-振动筛压力式喷雾干燥器结构原理实用情况：多元配方料能充分混合均匀，喷雾干燥耗用燃油较多，可调控性较好，调换不同配方原料较易，较易实现全自动生产，台机日产量可达十几吨甚至几百吨。