分析精密度XRD测定FeO的分析精密度良好，测量精密度取100g试样，分成10份，每份10g，分别压样片后测量。分析准确度XRD测定FeO的分析准确度良好，与化学分析值之间的差值均在国家标准允许的误差之内。
分析（1）采用粉末压片法进行XRF或XRD分析时均需将样品磨细，最好能通过300目以上的筛孔<1>.为此必须在碳化钨捣体内，研磨较长时间才能完成制样工作。但是现场在线分析，不允许制样时间太长。在中，对烧结矿的研磨粒度同XRF和XRD测量强度的关系进行了反复的试验研究。最后发现将烧结矿研磨至160目以上，再用压片机加压35t，保持压力50s之后，也能制得精密度和准确度比较满意的样片。烧结矿粒度对测量精度的影响。
（2）不同的烧结车间其烧结工艺（含原料配比、烧结温度、冷却方式等）均不相同，为了尽可能使分析试样的冶炼履历保持一致，采用了一个烧结车间绘制一条校正曲线，编制一个分析信息组的分析方法，这样可以获得更高的分析准确度和分析精密度。试验结果还明，对于烧结机工艺较先进，烧结矿质量较好，FeO含量在8%以下的试样，不进行LUCAS公式校正，就可得到理想的分析结果。
（3）与化学分析方法比较，从实验数据可知，本方法测量FeO的分析精密度要明显优于化学分析方法（重铬酸钾容量法），分析准确度与化学法相仿。在分析速度上，化学法分析一个样约需40min，而XRD法只需6min即可完成。
（4）从分析范围看，根据冶金部颁发的标准，对烧结矿FeO含量范围的规定是FeO22%为合格品，20%为一级品。武钢第二烧结车间FeO含量较低，最低可到4.8%，而第一烧结车间和第三烧结车间FeO含量较高，可达到17.7%.美国热电集团RaviYellepeddi先生用XRFXRD结合型光谱仪分析FeO的范围在4%9%<2>，而武钢的实验明用XRFXRD结合型光谱仪分析FeO的范围在4%17%之间。实验时发现，高含量FeO的分析难度更大。
结语经过试验，本方法的FeO测量值同化学分析法测得的FeO分析值之间的误差，已经达到国家标准允许的误差范围，当烧结矿中FeO含量为4%17%时，其精密度SD在0.01%0.03%，RSD在0.1%0.2%之间。另外采用本方法可以在常规X荧光分析测定TFe、SiO2、CaO、MgO、S等其它元素的同时，用同一个样片同一台仪器同一次检测就完成包含FeO在内的全部元素，而分析时间仅比常规X荧光分析长12min，比化学法分析FeO快30min以上。因此本方法代替常规的化学分析及单纯的X荧光分析方法后，可以提高分析速度，节约人力物力，降低分析成本，经济效益及社会效益十分显著。