干燥后的物料由斗式提升机送入有一定倾斜度的回转滚动筛进行粗筛，直径小于1mm的颗粒被筛分下来，落在造粒机前的皮带运输机上，与造粒前的物料混合后送去造粒。未被筛分下来的物料送冷却筛分滚筒进行冷却筛分。冷却筛分滚筒的进料端没有筛网，筛网在出料端。滚筒全长10m，筛网段占3m，物料与冷空气逆流接触，物料温度降到45℃左右。直径超过4mm的物料送粉碎机粉碎后与中和后的物料一起进造粒机进行再次造粒。
生产中气体的流向是冷空气由冷却筛分滚筒的出料端进入冷却筛分滚筒，然后经鼓风机进入热风炉。烟道气进入抛光回转干燥机与物料并流接触，出干燥机的烟道气进入旋风除尘器，经引风机送入烟囱排空。
工艺流程特点（1）生产的过磷酸钙产品质量稳定，总P2O5比粉状产品增加1%～2%，可溶性P2O5也有所增加。由于游离酸和水分的降低，产品的物理性能大为改善，产品久置不易结块，尤其是在干燥机内设置了抛光段，使产品面光滑圆整。
（2）热能利用充分。因为干燥机出口物料的温度可达100℃，其热含量较高，使其与冷却筛分滚筒内逆向流动的冷空气换热，空气携带的热量可再回到干燥机中得到利用。
（3）将粗筛与细筛分在两个设备筛沙机中进行，可减少冷却筛分滚筒的长度，即可减少冷却设备的负荷。占干燥物料总量1/5以上的不符合产品质量要求的细颗粒无需经过冷却可直接返回造粒设备。
主要工艺指标（1）游离酸产品的游离酸控制在1%以下。在生产中按理论量加碱，如100kg熟化了的过磷酸钙中含5.5kg游离P2O5，则加CaO的量为（5.5-1）×56142=1.78kg.实际加入CaO约过量20%，可满足最终游离酸P2O5降到约1%.（2）成品含水量成品含水量控制在3%以下，此指标的控制主要取决于以下4个方面：1物料在干燥机内的停留时间。停留时间由下式决定：t=l2bDtgAn式中t―物料停留时间，min；l―转筒的有效长度，m；b―与风速、物料比容、物料外形有关的系数，一般取值1.5左右；D―转筒直径，m；A―转筒的倾斜角度；n―筒体转速，取2.55r/min.
停留时间不能少于20min.干燥机尾部的气体温度和物料温度干燥机尾部气体温度控制在130℃以上，出料温度不能低于100℃。同时注意干燥机机头气体温度不要超过530℃，以免损坏设备。尾部气体温度很重要，是主要的控制指标之一。干燥机内的气体流速提高干燥机内的气体流速可加快蒸发速度，根据实践经验，生产颗粒过磷酸钙时，气体流速不宜超过2.5m/s，否则直径在1mm以下的颗粒会被风带走。成品包装前的温度应控制在45℃以下。