重压模式仅仅适用于厚度均匀的制件，可以采用预热后直接模压，但厚度不均匀制品的预热尚有待于解决；半成品模式是将废弃制品后，与新原料一起挤出复合成片材，这种回收方式使回收料中纤维严重受损，长度缩短至10mm以下；碎块塑化流动模压是指将废弃GMT制品粉碎成大小约为50mm以下的碎块后，经塑化压制成一种均相模压料，其性能约为新片材的40%70%.
废弃GMT制品回收利用不仅可以最大限度地减少对环境的污染，而且还可以重复利用日益匮乏的资源，但是目前这项技术的研究还不够深入，主要回收方式仅为机械粉碎和溶解分离两种。机械粉碎后掺混、造粒或注塑，均对其中的纤维造成严重损伤，纤维长度明显缩短；化学溶剂溶解、过滤分离，虽然对纤维损伤很小，但回收过程过于繁杂且对环境造成新的污染。机械粉碎后回收和溶解分离回收所需设备投资均较大，操作过程烦琐，无疑大大增加了回收成本，使其高于GMT新料制品，这是废弃GMT制品回收技术至今尚未得到广泛应用的一个主要原因。
针对目前研究GMT制品回收利用的基本情况，本文采用完整回收废弃GMT制品的方法，研究了其中的关键技术预热，确定了合理的预热升温序列，解决了这一技术难题，预热后的废弃制品重新压制成新的制品。为探索废弃制品可回收利用的次数，研究了制品经过回炉再加工后其弯曲性能的变化。
预热研究废弃制品一般厚薄不均，若加热环境温度过高，极易造成局部过热而致使回炉制品表层及边角处树脂降解；若炉温过低，将会延长预热时间，降低设备能力。因此，废弃制品的预热应该有一个适宜的预热升温序列。调节烘箱温度，测取制品表层和中心层温度变化以确定适宜的升温序列。样品制备根据模具结构特征将GMT片材切割成一定大小的片料，充分预热后模压成型，在控制预热及模压工艺相同的条件下，将制品再预热后入模压制成型，制得回炉次数不同的制品，按照GB1449标准测试其弯曲性能。