涟钢炼铁生产发展的关键。所有矿石均依赖于外地运进，入炉矿石品位一直比较低，熟料比在80%87%之间。矿石使用品种繁杂，成分波动大。焦炭生产能力严重不足，年需外购焦炭1215万t，占全部用量的20%.外购焦是多厂家供应，质量差别较大，成分不稳定，外购焦与厂内焦质量对比。原燃料的紧缺与成分波动给的稳定顺行带来极大不利，影响节能及生铁质量的提高。针对此种情况，公司和炼铁厂通过强化原料的管理，缓解了这一矛盾。
优化炉料结构。稳定烧结矿的产量、质量，适当调整生矿的品种与配比，用进口球团和厂内球团搭配使用来弥补品位的不足。目前小球烧结已进入试生产的阶段，炉料结构将更趋稳定与合理。
加强筛分工作。早在90年代初，3号炉就加强了对槽下筛的改造，后来又逐步对其它高炉进行了槽下筛改造，同时还增加了槽上筛分。1998年68月炼铁五座高炉的烧结振动筛全部改成振动给料机加棒条筛的形式。入炉粉末大大减少了，极大改善了料柱的透气性，为炉况的顺行提供了有力的保证。
加强燃料管理。随着喷煤技术的采用和喷煤量的增加，喷吹用煤逐步增加。同时外购焦仍占一定比例，质量不稳定。在严把外购焦进厂质量关的同时，炼铁厂严格控制自产焦和外购焦混装入炉的比例，混匀上仓，以保证焦炭成分的稳定。今年又实行外购焦定点采购，单独入炉，取得较好的效果。
喷煤促进了经济效益的提高（1）涟钢喷煤起步晚，1997年2月投产初期，喷煤并不顺利，直到下斗年5座高炉才由了煤。其中1号炉煤比当年达到了50kgPt水平，1998年达到了近100kgPt.去年铁厂喷煤比达到105kgPt，基本达到了国内先进水平（不富氧）。全年入炉焦比下降到456kgPt，与未喷煤时相比，整整下降了100kgPt以上，创造了可观的经济效益。
（2）加快喷煤系统的改造，为富氧大喷吹作准备。由于喷煤工程是匆忙上马的，制粉、喷吹系统还存在不少缺陷，加之生产发展较快，煤粉生产能力还不能满足生产需求。另外，富氧工程已开始起用，目前3号炉已开始了富氧操作，这些措施为高炉大喷吹提供了有力条件。
结语近年来，随着一批新技术、新设备及一些更切合实际的操作方针和思想运用到涟钢炼铁生产中来，涟钢炼铁技术有了明显的进步，各项技术指标得到明显改善。但是原料供应紧缺仍是制约涟钢炼铁发展的关键因素。虽然熟料比能达到90%以上，但入炉品位仍偏低，质量稳定性能和粒度均匀性等方面与国内先进企业相比仍存在较大差距。