交试验因素及水平正交试验结果从的数据来看，对于调浆浓度，加水量低于2.3倍，浓度过高，粉浆过稠至使醪液流动性差，不利于物料传送，且发酵酵浓度高时，到发酵过程后期随着酒精产出增加及副产物累积，抑制酵母的活性，反而容易造成残总糖高，发酵率下降的问题。而加水量高于2.7倍，浓度太低，影响设备利用率，故选用2.5～2.7为宜。
酒精生产中菌种的扩培接种量一般为10%，但生料发酵速度比蒸煮工艺的发酵速度慢，接种量大，在发酵初期酵母大量繁殖，消耗营养快，到发酵后期酵母容易老化影响发酵后劲；接种量小，在发酵初始酵母数不占优势，杂菌更易繁殖。从的数据来看，选用接种量8%.
由于pH较低时，可控制发酵过程中杂菌的生长，但糖化酶的最适pH为4.2～4.5，因此pH值低，会影响糖化酶的糖化效果；pH值为4.5时，虽然该pH值有利于糖化酶的作用，但不利于发酵过程中杂菌的控制。实验数据表明pH4.0～4.2较为适合木薯生料发酵。
酵母的最适生长温度在28℃～32℃间，但糖化酶的最适温度在60℃，提高发酵温度有利于酶的作用，但发酵温度高于35℃会影响酵母的生长，影响出酒率。实验数据表明，32℃～34℃是比较适合生料发酵的温度。
以上实验结果确定了木薯生料发酵工艺条件为：粉水比为1∶2.5～2.7，pH4.0～4.2，接种量为8%，培养温度为32～34℃。
复合酶的组合优化与酒精生产有关的酶及其作用：（1）α-淀粉酶：用于淀粉的水解，反应结果生成大小不同的糊精；（2）β-淀粉酶：与α-淀粉酶一起用于淀粉的水解；（3）葡萄糖淀粉酶（糖化酶）：从淀粉生产葡萄糖；（4）纤维素酶：用于纤维素的分解；（5）蛋白酶：利用原料中蛋白质水解，增加醪液中酵母可吸收氮，促进酵母生长发育繁殖。在生料发酵中，糖化酶起主要作用。正交试验因素及水平见，试验结果见。
酶正交试验因素及水平单位μ/g酶正交试验结果从试验结果可以看出，淀粉酶和蛋白酶的添加对生产没有明显的促进作用，纤维素酶的添加可以提高酒分，降低残总糖。根据和的试验结果确定复合酶组合：糖化酶的用量为250μ/g，纤维素酶的用量为10μ/g.生长素的组合优化酵母在生长过程中需要供给的营养物质主要有：碳源、氮源、磷源、无机盐（Mg、K、Zn、Fe）及维生素，在实际生产中，最常补充的是氮源和磷源。
结论生料发酵工业化生产酒精的工艺的最佳工艺条件和参数是：粉碎机筛孔孔径1.5mm.生产调浆的粉水比为1：2.5～2.7，醪液总糖含量为23～25%，pH4.0～4.2.添加抑菌剂克菌灵10mg/L，达到有效控制杂菌生长的效果。