反击式破碎机为中碎，其生产处理能力必须大于初碎的鄂式破碎机，根据以往碎石系统的生产经验，系统生产能力的制约因素主要在中碎，因此系统中碎设备的设计生产能力大大超过初碎的生产能力，最大达到了360th；两台反击式破碎机并排布置，在两台反击式破碎机的进料口增加了一个2m3的临时钢贮料斗，以调节两台破碎的进料。因为骨料会在给料皮带上靠边，很容易发生给料不均，造成一台满负荷或超负荷运行，而另一台空运转。
系统只负责生产碎石，包括小石、中石和大石，不配置专门制砂的破碎设备，但需对随机生产的砂进行回收利用，因此配置了一台洗砂机。
砂石加工生产系统投入生产后，经过近5个月的生产，生产成品料约20104t，整个系统运行稳定。由于系统生产工艺流程简洁，布置合理，经实测，系统生产能力大大超过设计生产能力，达到了298.8th.生产的成品骨料的比例约为：大石中石小石砂系统初步设计时，考虑随机生产的成品砂采用水洗后回收，但经实际生产，现场对水洗砂取样试验，成品砂含粉量偏低、细度模数较高，不宜于混凝土拌制。后经过优化，在二次筛分至出砂皮带间增加一条输料皮带，该皮带跨过洗砂机，即生产时对砂可进行水洗、也可不进行水洗、或部份水洗部份不洗，以改善成品砂的含粉量和细度模数。
改良优化缅甸太平江水电站砂石生产系统尽管工艺简单，设备生产能力一般，但从总的来说，产出比较高，其建设周期短、投入成本低，在以下几方面实现了改良优化：1）合理利用地形地貌。一方面可最大限度减小土建工程量，另一方面可缩短供料皮带机长度，减少金属结构的制安工程量，进而缩短建设周期，节约成本。2）设备安全与调节。将设备全部布置在边坡上，河道回填场地全部作为成品料仓，即可达到汛期即使发生超标洪水，也能保证设备安全；也可使成品料仓容积足够大，最大限度的贮备成品砂石骨料，在一定程度上对系统的不平衡生产起到调节作用。
支撑结构优化。尽量简化各个设备的钢结构支撑，包括破碎设备、筛分设备、洗砂设备、设备，基础和支撑平台能采用钢筋混凝土的尽量采用钢筋混凝土，同时对皮带机的机架进行合理优化，采用槽钢作梁后省去钢绗架，最大限度的减少钢支撑、钢绗架、钢排架的使用。
可靠的毛料设计参数。系统设计前需全面了解毛料物理特性，掌握包括岩石类别、岩石强度、颗粒级配、含水含泥量等原始数据资料，通过分析以上相关技术资料，为系统设计的生产工艺、设备选型等提供有力的设计依据。
设置缓冲料仓。系统配置两台反击式破碎机，采用一条供料皮带，常发生两台破碎机供料不均、破碎机生产不平衡，进而引起设备故障、生产能力降低等情况，可在两台破碎机前、供料皮带未端设置一个缓冲料仓，故在一定程度上对供料皮带上的来料进行重新分配，起到给料均匀、平衡生产的目的。
结语缅甸太平江水电站砂石生产系统从开始设计到投入生产，周期较短，系统建设过程中通过精心设计，合理布置，最大程度上节约了成本，系统投入经一段时间生产，整个系统运行稳定，产品质量满足要求，生产能力达到设计生产能力的1.75倍，系统从设计到建设，再到生产，充分体现了经济实用的管理理念，经过近2年的生产运行，完成了整个工程所有砂石骨料的供应，创造了较大的经济效益和实用价值。