破碎站的破碎机为美国进口的喂给式破碎机，小时能力为1800t；设计进料粒度小于1500mm，出料粒度为小于300mm；给料机采用刮板给料，料斗容积152m3，设备总重量为220t；破碎滚采用单驱减速器传动，送料刮板机采用液压马达传动方式并实现出力调整。出料由带宽1400mm、能力与破碎机相匹配的带式输送机完成；受料方式为双向垂直受料。该设备于1999年建成投产，分别于2004年7月和2008年11月完成第一、第二次移设。
技术准备，其重点工作是收集相关设备的技术文件、了解现场施工条件、掌握设备材料供货情况等，编制工程施工组织设计并贯彻实施；完成工程开工前技术文件的上报和审批工作；完成工程管理机构搭建及工程开工前的安全技术交底等工作。
施工人员准备，包括土建工程施工人员、机电安装各专业技术人员的配备及工程管理人员配置等，重点是针对工程工期等实际情况对起重、电焊等特殊工种人员进行落实，确保工程顺利施工。
工程施工方案的制定及施工顺序半固定式破碎站的移设工程可分为土建工程施工、原破碎站拆除及运输、新破碎站安装与调试工程3个阶段，每个阶段根据各自的施工特点制定相对应的施工方案。
拆除方案及要求：①破碎站拆除前首先将破碎机出料口处的带式输送机受料装置、机尾滚筒、高杆照明灯、移动变电站、除铁器等拆除，预留出足够的吊运空间。②切断电路、油路时注意保护管线的完好性，封堵管路接头。③因受料斗体积大、重量大，拆除受料斗前要拆除耐磨衬板，最大限度减轻吊装重量。吊装时尽量利用原有的吊点并做好临时支撑防止吊运变形。
新破碎站安装工作需在土建设备基础达到安装要求后进行，期间可穿插进行破碎机设备检修、主要部件的更换及保养等工作。破碎站的安装程序：受料斗支架―受料斗安装（垫高）―破碎机主体支架与破碎机主体预先组装后拖运就位―控制室支架及控制室、液压泵站安装―平台、梯子等附件安装―电路、油路连接―注油通电调试。
破碎站自建成至移设历经了露天矿一、二期的建设与发展计20年，为生产电煤及外销煤的重要通道。随着煤矿三期建设及矿坑不断的推进，原设在露天一采区坑上的位置移设至坑下东端帮与新建三期地面生产系系统相连接。
破碎站安装在一采区坑下南帮剥离台阶的底部，随着采区的推进第一次在坑下向东端帮移设了700m，同时出入沟带式输送机缩短700m；第二次又移设至坑下东端帮与新建二期地面生产系统相连接。实践证明，由于选择了正确的破碎站移设时机和称设位置，对提高原煤生产效率、节能降耗起到至关重要的作用。同时也使新形成的地面生产系统中2台破碎站相互依托、相互备用，大大提高了煤电生产及原煤外运的可靠性及灵活性。