破碎轴与重要零部件选配合φ280F7/h6，查公差表：IT7=0.052IT6=0.032查轴的基本偏差表：es=0则ei=es－Ts=0－0.032=－0.032查孔的基本偏差表：EI=+0.056则ES=Th+EI=0.052+0.056=+0.108最大间隙为Xmax=ES－ei=+0.108－（－0.032）=+0.140最小间隙为Xmin=EI－es=+0.056－0=+0.056孔、轴公差带图此处虽然选了基轴制配合，但是配合仍有不当。破碎机工作时破碎轴受很大的冲击力与扭转力矩。由上述计算及所示轴、孔公差带可知，此配合间隙过大，轴承座起不到径向固定轴承的作用。轴承运转时径向跳动明显，若轴向固定稍松也易左右打摆。在长时间、周期性交变应力的作用下轴承磨损严重，保持架断裂就会出现散架等故障。故此配合不合适。
若选φ280H7/h6配合，查公差表：IT7=0.052IT6=0.032查孔的基本偏差表：EI=0则ES=Th－EI=0.052－0=+0.052查轴的基本偏差表：es=0则ei=es－Ts=0－0.032=－0.032最大间隙为Xmax=ES－ei=+0.052－（－0.032）=+0.140最小间隙为Xmin=EI－es=0－0=0孔、轴公差带图由上述计算及所示孔、轴公差带可以看出，此配合间隙比上一配合间隙小得多，看似轴承径向得到了固定，运转时轴承不再跳动打摆。然而，实际应用中新的问题又会出现。破碎机长时间工作时轴承会发热膨胀，因间隙过小，外圈受热膨胀之后很容易顶死轴承座，轴承座反作用到轴承外圈上的力挤压轴承1辊子。如果轴承经常在高压下运转，温度就会越来越高，尽而烧坏轴承。当反作用力达到一定程度时，轴承会出现卡壳、抱死等故障，影响生产。故此配合也不合理。
根据以上计算分析，该处配合选择φ280G7/h6，查公差表：IT7=0.052IT6=0.032查轴的基本偏差表：es=0则ei=es－Ts=0－0.032=－0.032查孔的基本偏差表：EI=+0.017则ES=Th+EI=0.052+0.017=+0.069最大间隙为Xmax=ES－ei=+0.069－（－0.032）=+0.101最小间隙为Xmin=EI－es=+0.017－0=+0.017孔、公差带图由以上计算分析及所示孔、轴公差带知，此配合间隙介于上述两个配合之间，既保证了轴承工作时的固定，又留足了轴承发热膨胀时所需的空间。应用到生产实践证明，该配合避免了上述两种情况下出现的机械故障。
故该处此配合是最合理的配合。原设计图纸应用了退让衬套，便于轴承的拆装及更好地传递力矩。原设计图退让衬套与轴的配合选择φ160H8/h7，笔者认为有所不当。退让衬套与轴的配合应为基孔制小过盈紧配合，计算方法同上，这里就不再重复计算。由分析计算结果，笔者认为选φ160H7/P6更为合理。
结语破碎轴作为破碎机的核心部件，如出现故障会直接影响破碎机的正常工作。通过计算分析，避免了破碎轴的频繁故障，保障了破碎机平稳安全的工作，提高了破碎机的机械性能。使设计参数得到了优化，为破碎轴的设计、制造和装配提供了理论依据。