浅谈圆锥破碎机的日常维护安绵晶江西七宝山铁矿江西上高336403选矿厂是个日处理600 1；原矿的中小型选矿厂，在破1碎系统中，承担着细碎任务的是，900弹簧型圆锥破碎机。
2001年6月15日，由于碗形瓦磨损较多，使动锥整体下沉，且润滑油质差，瓦座与机架配合不紧密，传动锥自转速度无办低。始终1呆持在12，1的转速范围内。这样在运行过程中，由于在较高摩擦力的作用下，油温逐渐升高，最后导致直形衬套及锥形衬套烧裂手摸上去感觉无明显的裂纹过渡，当时为节约成本，决定在搞好设备日常维护保养的前提下，仍使用旧衬套并制订了套维护保养措施。现就这套保养方法分析如下。
设备润滑的好坏直接影响到机器的运行状况及机件寿命的长短，它可以减少摩擦和磨损，同时还可以起到冷却，防止锈蚀和冲洗作用。对于圆锥破碎机我们采用的是集中循环润滑方式。稀油站的润滑油分两路进入破碎机，路经机架底托盖的进油孔进入机体下部润滑止推轴承的圆盘衬套轴衬，并经主轴中间孔道到碗形轴承和锥齿轮，从小锥齿轮过碗形挡尘圈的自由端插在环形水沟中，用它将灰尘挡入水中并随水排出，在排水沟的外侧还装有层防尘橡皮圈，它与碗形挡尘圈接触起到隔离粉尘的作用，为了防止防尘水沿碗形瓦座的周边流入润滑系统，我们除了严格控制给水量之外，还在Emil；J.h来的水就被隔水板挡到机体外面，随矿石排出。
2在检修过程中注重技术要求的控制为了更换衬板方便，我们准备了两套动锥和两套碗形轴承，分别配套使用，在更换动锥衬板时，就必须同时更换碗形轴承。在更换动锥衬板时，要求检修人员必须做到以下几点1吊出偏心套，对直形衬套和锥形衬套磨损的部分进行研磨，以保证摩擦面的光洁度；2检查直形衬套的固定情况。以前对直形衬套的周向固定是靠热注锌合金固定，但这种固定方法并不牢靠，机器在运行过程中经常发出轴套转动并向上提起的现象，严重时可导致衬套由于受力状况而破裂，针对这种情况，我们改热注锌合金固定为紧固螺钉固定，在衬套与机架的结合处均布4饵4螺纹孔，然后拧入4只沉头螺钉，这样处理之后，再也没有发生衬套抟动并爬行现1安装碗形轴承架时，要求注意与机架配合要紧密，不得出现摇摆现象动锥自转速度严格控制在8，14 1动锥转速过低或过高都会影响机器的生产率，另外如果转速过高，说明某个运动副的摩擦力相对较大，这对油温将产生较大影响对换下的碗形瓦支承球面进行刮研，保证破碎圆锥球面与碗形瓦在外圆的接触长度在84140，之间，每2，5 Iiiiii面积1得少于接触点，沿内圆周1.伶，1的楔形间隙，以保证破碎圆锥球面与碗形瓦内圆不相互接触。
i加强机器运转时对1点嗔位的监控为了防止运行时机器发生异常，特采用如下措施对机器进行监控1加强操作工的巡检力度，要求操作工严格按安全操作规程进行操作。在设备运行中对油温电流给矿状况进行不间断观察，油温不得超过50，电流不得超过804，矿石必须在分配盘的中间给入，如发现异常必须及时向主管钳工反映；严格控制粒度调节。粒度调节时必须有主管钳工在现场，且粒度控制在5，13咖，绝对禁止破碎壁与轨臼壁发生碰，采取必要措施防止铁件等不可破碎的物体进入破碎腔，而使主轴载荷急剧增加引发事故，为此，在运输皮带上安装了除铁装置，并要求钳工每次检修完工后对流程进行清理，以防铁件进入腔体；要求钳工及操作工定时观察衬板的磨损情况，禁止衬板因过磨而脱落下来，卡在破碎腔里使机器受损。
经过实践明，该产生裂纹的直锥衬。；己使用了。叫年的时间，而且还在继续使用当中，运行状况良好，这就说明了这套圆锥破碎机的日常维护保养的方法行之有效。口如何提高财61225父940型可逆式锤破机的效率廖洪刚湘钢湘乡白云石矿生产管理部湖南4422破碎系统工艺改造过程中，我公司安装了两台WG1225 ypClx940型可逆式锤破机，其主要作用是生产0，5mm的成品矿。其效率的高低是确定整个工艺流程的咽喉，也是整个生产流水线是否顺畅的关键所在，是确定产能耗比的决定因素。
界01225父940型可逆式锤破机的主要技术参数如1.其锤子分布1.
度口最大给料粒度，出料粒度锤子数量个台排数设计产量翰站80以上第悱0说诽y9第排9第撕第悱第排笛排第排不安装钱子处，安装铗子处，940型可逆式锤破机实际产量只有不足401外彡31腹的矿石，占整个产量的30，与设计产量相差甚远。同时，由于彡3mm的矿石所占比例为70，经返料皮带再循环进入锤破进行次破碎，如此周而复始，造成原料每供应5min，就要停止供应原料10min，严重地影响了整个生产线的持续性和稳定性。并且单产能耗较高，促使我公司利润大幅下降。针对这状况，我们通过研宄讨论，采取以下些措施和方法。
1改变锤子的排布方式和锤子数量锤子数量的确定80个台等几种数量，以及结合实验结果和数据分析，发现安装64个台为最佳。
锤子排布方式的确定结合锤子数量，考虑锤破机静载荷的平衡和物料对锤子磨损后重新产生动静载荷的平衡问，结合实际观察的情况。我们采取2的排布方式，第排第挣第夕排999y第七，旗六排99y9第七排yhV试六排排第枇99y999y9P，本安装锡子处ffi2改进后锤子安装意这种排列方式在理论上保证了动静载荷的平衡性。同时，根据实际观察每排两端的锤子磨损较为严重的也得到改善锤破机产量由原来的40提到120，达到设计产量。整个工艺流程保持了顺畅，单产能耗有了显著的下降，取得较好通过增设分料器，极大改善物料分布的均匀性，以保证备个部位的锤子磨损均匀。避免因锤子磨损不均而引起的动静载荷的不平衡。
根据对锤子磨损的观察与分析，我们确定每2天变更次睡子的转向，从而避免锤子单边磨损而造成破碎效率降低在保证锤子动能强度不变的情况下，我们将锤子平均由1吆个降低到。以1山。邝为妨；节约成本00多元。通过以上几个方面的措施，基本上解决了单产较低和生产成本较高两个问，取得了较满意的效果。口修改稿曰期=0355推土机发动机机体焊修工艺田敏军1晦臣隹个推霍林河露天煤业股份有限公司内蒙古通辽029200土机，355型是我公司煤炭生产中的主要工程设备，是上世纪90年代末引进的日本小松公司的产品。经过十多年的运行，起关键作用的总成部件发动机的机体因交变载荷的作用出现裂纹，因活塞破裂连杆螺丝折断打坏机体的事故时有发生，因而对发动机机体的修复，降低检修成本具有重要的意义。
0355推土机发动机的机体经过化验，材质为铸铁了25 47，其特点为脆性大，塑性和可焊性较差，同时铸铁的抗拉