对各分步汽缸的动作进行全程监测，一但出现问题会马上发出报替信号，并且明确显示出故障位置。清晰合理的控制盘面布局使操作者更加便于对设备进行操作。自动报誓系统使维修人员的工作更加便捷，而控制系统本身的维护简单到只是更换继电器。这套研发的自控系统在臣试扩口机上使用后，故障停机时间大为缩短。保证了生产正常进行，提高了生产效率。耐高铅熔炉生产线，年，在总结该生产线的经验基础上，利用国产材料建成了40横火焰一炉两线高铅玻璃生产线。针对一高铅玻璃的特殊性，设计的熔炉在结构上的特点为具有两对小炉，每个小炉有两支天然气枪建有预熔池，有助于配合料熔化，提高熔化效率为提高熔化率和玻璃质量，在加料口与小炉间预留了一对。全氧火头的位置，以备生产要求时安装在2小炉炉底安装了电助熔系统，布置了支氧化锡电极，其目的是为了提高熔化率和玻璃澄清质量。在上述改造的点火投产后，因熔炉结构及高铅玻璃的特殊性，在玻璃质量控制上稳定性较差，如由于预留。火头位置，小炉与加料口间距较大，不利于熔化电助熔位置与流液洞入口距离太近，功率过高不利于玻璃澄清均化，易造成结瘤气线熔炉总出料量的确定与温度工艺曲线不合适，易造成玻管有熔炉产生的缺陷。针对以上问题，做了如下调整改变小炉天然气量分布，加大了小炉的天然气量分布，提高熔化质量。适当降低电助熔功率，在保证熔炉熔化率的前提下，提高了玻璃的澄清质量针对成型设备能力，确定了熔炉的总出料量，并长期稳定，然后针对此出料量确定了合适的熔炉温度曲线。