近年来，发现中碎机底座孔与碗形轴承架轴座配合间隙增大，严重超差，碗形轴承架轴座与底座孔在设备运行过程中发生摇摆运动，互相摩擦，加速了底座孔与碗形轴承架轴座的磨损，使得配合间隙增大（最大间隙达具体间隙及磨损情况待年底检修系统停车后落实），整机响声振动加大，是中碎机的一大隐患。为确保年生产任务的顺利完成，消除中碎机的事故隐患是年年底检修的重点工作之一。修理技术方案修理工具设备等的准备及焊接工艺的确定。按焊接工艺进行堆焊修复一用专用动力锁头加工至图纸尺寸一检测加工部位配合情况及其它各部技术参数一组装试车。在此，把焊接工艺作为重点为考虑，其它修理步骤修理内容在年底检修实施过程中逐项落实。中碎机底座总重材质为在制定工艺措施之前，先确定所选焊条的牌号焊条直径及焊接电流等。选取焊条具有良好的机械性能和抗裂性能，交直流两用交流焊时空载电压应大于可进行全位置焊接交流施焊时，在性能稳定性方面稍大于直流焊接注意事项施焊时应将焊条经左右烘焙随烘随用，焊前必须对焊件清除油污铁锈及水份等杂质，焊接时须用短弧操作，以窄道为宜，用直流电源时，焊条接正极。选用结条结焊条是低氢型药皮的普通低碳钢焊条，采用直流电源，焊条接正极，可进行全位置焊接，具有良好的塑性韧鬓胜和抗裂性能。焊前必须对焊件清除油污铁锈及水份等杂质，焊接时须用短弧操作，以窄道为宜。工艺措施：焊前将焊接部位清理干净，打磨除锈清洗后应开始施焊，搁置时间不宜太长，以免重新污染。