酚醛塑料的生产在国内外基本上沿用双辊开炼机加热辊压成片，经冷却后粉碎的工艺。但冷却、粉碎一直是本行业生产中的难点，本公司也不例外。针对冷却、粉碎过程中存在的问题，我们对本公司原有的生产工艺及装置进行了技术改造，取得了良好的效果。工艺过程原料经双辊开炼机加热、混炼，并辊压成片，通过滚刀切片装置滚切成大约的小片，再通过皮带输送机、绞笼输送装置，将片子输送至粉碎机进行粉碎。片子在输送过程中进行冷却，为提高冷却效果，用轴流风机对片子送风冷却。存在问题及原因分析冷却不充分。由于生产场地限制，片子在输送装置中停留时间只有分钟，且由于重叠片子较多、正压送风不能接触到片子与输送带的接触面等原因，因此风与片子的有效热交换面积小，冷却不充分，影响后道粉碎加工工艺。室内粉尘污染严重。为提高冷却效果，用轴流风机对片子送风冷却。由于采用正压送风冷却，造成室内粉尘飞扬，严重影响环境卫生和工人的身体健康。设备占用厂房面积大，整体布局不合理。由于正压送风冷却效率低，为尽可能延长片子冷却时间，在有限的厂房内，用多节皮带输送机和绞笼输送装置进行来回输送冷却，造成车间拥挤不堪。成品粒径分布很不均匀，过粉碎现象严重，无法根据客户的要求调节产品颗粒的大小。由于采用齿盘式离心粉碎机粉碎，其成品粒径的大小只能依靠筛孔进行调节，目以上的细粉占总量的以上，并且客户要求的颗粒越小过粉碎现象越严重，不能适应酚醛塑料注塑成型新工艺对粉粒形状和粒径分布提出的新要求。