基本情况利用页岩、煤矸石等混合料制砖的关键技术，是要控制混合料的塑性指数和发热量，以满足成型和焙烧的需要。由于页岩烧结砖厂所用煤矸石具有较高的发热量绿页岩具有较高的塑性指数，为使混合料具有合适的塑性和发热量，利用过火矸石进行调整。合理控制原料粉碎粒度的重要性页岩、煤矸石和过火矸石等是具有一定硬度和块度的物料，通过粉碎“释放”出有效粘性成分，当具有足够的有效粘性成分才能使其具有塑性和成型能力。粉碎的颗粒愈粗，有效粘性成分愈少，塑性指数愈低，愈不易成型；反之，颗粒愈细，塑性指数愈高，愈易成型。然而并非是越细越好，应对其粉碎粒度进行合理的控制，以满足工艺对原料粒度、颗粒级配的要求，应注重以下几点：提高塑性指数，满足挤出成型的需要；提高坯体的密实度和强度，应避免过度的收缩、裂纹及在塑性状态下成型弯曲的现象，从而提高砖的外观质量、抗压强度和抗冻性能。可避免因粒度过粗，致使坯体内颗粒之间结合力减弱、坯体强度低、干燥压裂多、外观质量差以及产品合格率下降等弊病。还可避免因物料过大，造成机口堵塞、推断切坯钢丝、停机频繁，致使生产连续性差、设备运转率下降。可以避免由于过于强烈的粉碎造成的“过度”制备，一方面可避免使每一个煤矸石、页岩颗粒中的瘠性组分得以无掩盖地显露而抵消粘土物质的可塑性；另一方面可避免使“过度”细的原料在高真空高挤压力成型条件下，坯体过度密实，开口气孔孔隙率过低，造成干燥排气受堵不畅，延长干燥周期。