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　　问题的提出随着矿井采深的增加，地质条件发生变化，煤层顶板变化很大，岩石单向抗压强度降低，特别是当局部工作面遇地质构造如断层、变薄带等顶板破碎带时，直接顶下分层非常易冒落而且难以控制，给顶板管理带来很大困难，严重地影响了工作面生产的正常进行。尤其是机采工作面由于采煤工艺的原因，直接顶采动暴露后经常会造成顶板的局部冒落，给安全和生产带来非常大的隐患。工作面顶板支护情况分析：由于十一层工作面采用预挂顶梁的方式支护机道，因此，工作面支护的重点是机组上行割顶煤到机组下行割底煤后支柱以前正规支护至煤壁的空顶范围的顶板。事实上，局部工作面顶板的冒落，也基本上出现在该区域。工作面空顶范围以外由塑料网和柱梁支护，而工作面机道中预挂顶梁至煤壁间以及工作面机上行到机下行后支柱以前正规支护至煤壁的空顶区顶板处在无支护的状态下。由于采煤机未上牵后采动煤壁上方顶板无法采用普通形式进行支护，而如果顶板破碎，一旦采动后又易形成冒落，因此，设想采用锚杆技术支护工作面局部的破碎顶板。将励磁装置的转换开关至“调试”位，然后手动投励，将励磁电压、电流调整至正常运行值，短接自励磁回路分流器引至失步保护插件的两接线端子，经“失步判别专用模块”确认失步后，经出口继电器发出信号。通过“灭磁控制回路”产生触发脉冲，触发导通灭磁可控硅，使电容放电，关断主桥，阻容灭磁，灭磁时间约为0.2s。开信号发生器，将输出频率由高向低调整，当频率达到2 .6Hz时，系统投入励磁，投励时间约为7s。对电机带载运行可更换有故障插件功能的验证在打开实验风门正常开机后，将更换插件将开关置于“更换”位，励磁控制插件全部退出工作，主回路转入失控工况，励磁电压、电流稍有上升，上升幅值约为10；主机电流无任何突变，完全能达到运行要求。拔出插件，接着再插上，然后将选择开关置于“工作”位，励磁恢复正常。