优化工艺配置，采用“混、磨、制浆三位一体”工艺、单组元预熔工艺、喷雾干燥工艺等，以缩短工艺流程降低运作成本；采用灵活的生产工艺路线，可根据市场需要随时调整产品结构，并对关键工序如配料、混料、造粒等采用先进的控制手段。
设计总体思路在投资受到限制并全部采用国产设备的前提下，如何实现产品质量优化是本设计的关键，总体思路如下：充分利用原有粉渣生产线厂房及能源介质颗粒保护渣生产工艺.生产规模、产品大纲及特性要求新建保护渣生产线生产规模为年产日1叉t颗粒保护渣，产品为DK和CK两个系列8个品种，如所示。
保护渣粒度为0.45一0.1的占约90%，最大粒度<1；DK系列适应拉速约1.2耐而n的板坯连铸，CK系列适应拉速约1.6耐而n的板坯连铸。另外，可适当调节工艺来加工粉渣或开浇渣。造粒工艺原理颗粒保护渣加工方法较多，如圆盘造粒法、振动法、机械挤压法、沸腾法、喷雾干燥法等。
其中喷雾干燥法生产的颗粒保护渣粒度均匀、表面光滑、成球率高、呈空心球状，具有良好的铺展性能和保温性能。本生产线采用喷雾干燥法造粒。喷雾干燥系统组成喷雾干燥系统由料浆输送系统、供热系统、干燥系统、除尘系统四部分组成。
主要技术参数。1一塔体；2一加热系统；3一喷枪；4一低速搅拌机；5一泥浆柱塞泵；6一振动冷却器；7一除尘系统。喷雾干燥机主要技术参数项目型号水分蒸发量料浆固体含量干燥产品残余水分加热方式干燥温度燃料种类泥浆柱塞泵低速搅拌机粉尘收集方式引风机设备占地面积设备总重技术参数lyIP一1（I幻1〔众）kg/h约5%<0.5%燃气直接加热进口550℃，出口135℃混合煤气、卫110一2.8一3x2中12（叉）x13（X）一级组合式旋风分离器9一26Nol0D一55长16m，宽10m，高18m2Ikg3.
保护渣颗粒形成机理喷雾干燥工艺过程可分为四个阶段。料浆的雾化料浆的雾化受压力（或流速）和喷嘴内的运动状态以及料浆的浓度和粘度的影响。粘度太大，喷嘴易堵塞，且料粒粒度增粗；料浆浓度太低则蒸发量太大，会降低干燥塔的热利用效率和生产能力。本设计要求料浆固体含量为料浆总重量的5%，为了防止料浆沉淀，在雾化压力泵前设置低速搅拌器。
液滴群与热介质的接触由压力喷嘴喷出的雾滴与热介质的接触有三种方式。顺流雾滴与热气流同时从塔顶进人塔内往下流动。这种方式使温度最高的热气流与含量最多的雾滴接触，蒸发迅速，雾滴含湿量与气流温度同时下降，颗粒不会过热。
逆流雾滴从塔顶落下，热气流自下而上，形成逆流状态这种方式的热利用效率最高，但已干燥的料粒再与最热的气流接触，容易使颗粒过热。混流料浆向上喷出，热气流往下流动，使料粒升至一定高度后再往下落。这种方式使料粒在塔内有较长的干燥时间，雾滴与热介质之间的接触面积大，因而颗粒干燥得较充分。
采用混流方式，即使干燥塔小，也能得到流动性、铺展性较好的颗粒。本设计选用混流接触方式。颗粒的形成及干燥液滴与热气流介质一经接触便开始蒸发，蒸发过程分为恒速阶段和减速阶段。开始蒸发时，液滴表面处于饱和状态，液滴内部有充分的液体介质补充到表面，蒸发以恒速进行。
当液体介质降低到不能继续维持饱和状态时，液滴表面便形成干燥和光滑的外壳。