磁系重量大幅减轻不仅可以明显改善轴承等部件的工作条件，延长设备的使用寿命，同时还可以带来加工制造以及运输成本降低等一系列好处。
槽体结构改进。根据现场使用情况，对槽体部分结构参数作出调整。调整主要包括给矿口的位置，粗粒尾矿口的大小调整以及细粒尾矿溢流口的高度等。调整后的槽体能够与磁系更好地配合，满足粗细粒的不同分选需要。同时，槽体的改进也简化了槽体的加工工艺，降低了设备的生产成本，进而间接降低了选厂的采购成本。
新型耐磨层采用预选机用于人磨前的粗大颗粒预选作业，传统橡胶板尼龙输送带或者不锈钢双筒皮耐磨层已经不能适应预选作业的恶劣环境，筒体和槽体耐磨层材料的选用成为一个新的研究课题。经过市场调研比较，改进后的BKY磁铁矿预选机筒体表面和槽体过流面全部粘贴新型耐磨材料。
与其他耐磨材料相比，该种耐磨材料具有超高的耐冲刷磨损性能、很高的表面硬度、优良的耐酸碱特性、良好的粘接性能以及适合于要求非导磁耐磨的场合等特点，作为筒式磁选机的耐磨层使用非常合适。采用特殊的新型耐磨材料，大大提高了筒体和槽体表面的耐磨性能，使用寿命提高至原来的数倍以上，非常适合于粗颗粒矿石的分选作业。