石屑废弃后，往往直接堆积，既污染环境占用土地，又浪费了大量的人力物力。据宁波本地一企业统计，每生产一吨碎石，即产生0.2～0.25吨石屑。因此，为实现大量石屑资源的再利用，同时改善商品混凝土公司的细集料供应状况，降低混凝土材料成本，通过一系列的试验分析与生产实践，将石屑进行清洗再加工，作为机制砂替代部分天然砂，并在生产中全面推广应用，是今后商品混凝土生产的必然趋势。
当针片状细骨料愈多，它们相互间作用更易产生交叉搭接现象，在新拌混凝土中形成网络结构，起到支撑骨架的作用，由此混凝土的整体流动性也随机制砂掺量的增加而明显降低。
这里所使用的机制砂为石屑经过一定工序与设备的筛分与清洗得到，因此不可避免的含有一定量的粒径小于0.075的石粉与泥粉，其中两种物质应区别对待。一定量的石粉，能在混凝土各相界面中起到填充、密实、保水、润滑、胶凝等效果。它使得水泥浆体密实，孔隙率减小，有效改善混凝土和易性。从而对混凝土强度、抗渗性能以及密实度有很好的提高作用。而泥粉却刚好相反。泥粉含量不仅对混凝土强度有害无益，而且对混凝土耐久性影响巨大。
机制砂掺量的提高使混凝土和易性变差。不仅是因为机制砂的细度模数较大，更是因为机制砂的颗粒级配差，2.36mm以上颗粒含量过多。一般情况下，通过适当增加砂率，可以解决和易性、可泵性、泌水性等问题。
生产工艺过程与使用实践总结经过对一段时间内生产工艺调整与生产使用实践，总结如下事项：
选取粒径合理，形状优良，粘土矿物含量低的石屑
（1）石材。石灰岩质、凝灰岩质等石材破碎形成的石屑针片状颗粒含量相对更低。
（2）破碎机。宁波普遍使用颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机，而相对而言反击式破碎机、圆锥式破碎机所产生的石屑针片状颗粒含量更低，因此优先使用这类机械所生产的石屑。
（3）粘土类矿物含量。大型石材在破碎前应尽量去除山皮土、夹层土与风化后的黄斑石。这类材质破碎后形成的石屑往往粘土类矿物泥粉含量很高。