在反滤料的质量控制中，级配控制尤为重要。只有级配良好的反滤层，才能真正起到滤土、排水减压的作用，从而有效地保证防渗体在集中渗漏的情况下自行泡水愈合而不遭受破坏。为了保证反滤料的级配符合设计要求，技术规范不仅规定了其应有的级配上、下限，而且还规定了前述在填筑作业过程中应进行的控制试验和记录试验的频率。
将制定的反滤料生产配比输入计算机进行控制配料生产，并取样检测其级配。当检查结果不合格时，则应停止生产，一方面将不合格的料弃掉，另一方面对计算机控制配料系统进行检查。若是计算机控制配料系统有问题，则调整配料系统，排除故障重新按配比进行生产；若计算机控制配料系统没有问题，则返回到成品料堆取样处重新核算分析。当检查结果合格时，则上坝填筑，压实之后根据填筑方量取样进行记录试验。如果记录试验合格，则通过验收；如果记录试验结果不合格，则视具体情况进行返工处理，同时将信息反馈至加工厂。当压实度不合格时，则仅通过补压和调整料层厚度来处理；当级配不合格时，则首先通过现场拌和来处理，拌匀后取样结果仍不合格，则彻底将该层反滤料挖掉。
经冲洗后，仍有部分细砂未被筛下去。到达水平震动筛上由于砂含水具有假凝聚力，使得大部分细粉砂粘附于粗砂表面，或粘结成团，而不能被彻底筛下去。因此当毛料中含有大量的细粉砂时，必然引起1.2～5.0mm粗砂料堆中细粉砂含量的增加，从而引起其级配的较大变化。