具有保证矿物与改性剂产生化学反应的能量粉体改性的过程，是改性剂分子与矿物表面质点之间化学反应或吸附的过程，这一过程的进行需要一定能量。因此，粉体改性时必须给予一定的能量。
在工业应用中，通常是在一定的温度条件下进行。
改性时的温度不宜过高，一般在5090e之间。传统的捏合机混合改性采用加热的方式，直接输入热量以提供反应的能量。
粉体改性过程中，矿物表面上只有那些具有化学活性的质点，才能与改性剂分子产生化学反应。不同矿物表面的活性基的种类和数量不同，所处的能量状态也有一定差别。
根据已有矿物表面的活性基与改性剂分子的作用机理，硅烷、钛酸酯等偶联剂与矿物间的结合，是通过表面羟基基团实现亲和反应的，硬酯酸及其盐也在很大程度上是结合羟基形成表面碱式盐，来实现在矿物表面吸附。因此，矿物表面质点的活化状态（如羟基化状态）及数量，对改性效果极为重要。
矿物粉体粉碎-改性一体化技术与应用
超细粉碎改性与超细粉碎-改性一体化矿物在加工粉碎特别是超细粉碎过程中，由于机械力的作用，将产生破碎、细化和微细化等直观变化；同时，对于所施加的机械能，除消耗于颗粒变细外，还有相当一部分储聚在颗粒体系内部。
因此，还会使矿物晶体产生其他物理和化学变化。我们把矿物在超细粉碎过程中，伴随粒度产生变化的同时，而产生的表面结构、表面成份、表面性质以及内部晶格畸变、缺陷、非晶质化、游离基生成、外激电子放射和等离子态等一系列变化，称为超细效应；并把矿物超细粉碎过程中，与超细效应相对应的一切性质的变化，称为超细粉碎改性或超细改性。由此看来，矿物超细粉碎不仅是获得超细粉体的有效途径之一，而且也是矿物改性的一种重要方法。