蒸汽（热水）加热泥料的主要优点有以下几个方面：
（1）拌合水用量减少10%～20%，降低了坯体含水率。
（2）提高了坯体的塑性。由于蒸汽的粘度小于水的粘度，包于粘土颗粒之间水的薄膜也较少。在水薄膜较薄的情况下，粘土颗粒之间可以更好地上下滑动，提高了粘土的可塑性。
（3）减轻挤出机的负荷，降低机器的磨损率，节电。
（4）由于蒸汽加热，坯体的散热由内向外扩散，加速干燥，制品的收缩现象和干裂现象减少，坯体损失率低。
机械方法破碎和（粒度要求）用机械的方法使固体物质由大块碎裂为小块或细粉的操作过程称为破碎或粉碎。将大块物料分裂成小块，一般称为破碎；将小块物料粉碎成细粉，一般称为粉碎。根据破碎粉碎处理后物料块度的不同，通常可将破碎作业大致分为五级，即粗碎：处理后物料粒度＞100mm；中碎：处理后物料粒度30mm～100mm；细碎：处理后物料粒度3mm～30mm；粗磨：处理后物料粒度0.1mm～3mm；细磨：处理后物料粒度＜0.1mm。
生产砖瓦产品所用原料过程中，按其处理后物料粒度的要求，可将破碎作业大致分为3级，即粗碎：处理后物料粒度为40mm～80mm的占70%以上；中碎：处理后物料粒度为3mm～40mm的占70%以上；粉碎：处理后物料粒度＜3mm的占70%以上。
若破碎和粉碎不够充分，其原料的塑性性能就不能很好地发挥出来。实践证明，通过粉碎不仅能影响颗粒分布，也能影响颗粒形状，还能改变颗粒表面的反应能力。含石灰石的物料必须经过充分破碎和粉碎，以保证在焙烧中使用石灰石颗粒硅酸盐化来避免焙烧后的爆裂现象。
因此，充分挖掘和提高原料性能，合理选择和布置破碎机和粉碎机十分重要。同时，为了充分发挥破碎设备的生产能力和减轻负荷，有必要使用筛分等分级设备。