筛选和破碎露天矿选煤厂现有东西两个生产系统，由于今年东部系统实施改造，自3月底起开始一直使用西部系统生产。经统计4月份块煤销售量为6.8t，选煤厂出块率达40%以上，究其原因东西两系统破碎机型号有所不同，西部系统的破碎机为双齿辊筛分破碎机。
筛分破碎机是一种新型的破碎机械，它的主要破碎作用是劈碎，出料粒度可通过调节两齿辊间距进行调整，同其它类型的破碎机相比，这种破碎机最大的特点就是过粉碎程度小，破碎产物呈立方体。筛分破碎机作为选煤厂中碎机，破碎后的粒度一般控制在80～120mm，确保了块煤出块率。
在筛分破碎机中碎后的煤经一台滚轴筛筛沙机，将中块筛出进入中块仓储存；而筛下的混煤再经一台强力筛，可将混煤中的颗粒煤（俗称25块）筛出，筛下末煤进入圆仓存储装局车。随着企业不断发展，对煤炭需求在数量、质量方面都有很大的提高。露天矿计划将选煤厂现有的单层强力筛改为双层强力筛，把末煤中的13mm以上的小颗粒煤再筛分出来，作为露天煤炭的一个新品种进入煤炭市场。这次改造将对出块率和经济效益是一个新的增长点。
运输和装仓从坑下破碎站至最终产品装出的整个运输的所有转载点，都必须以破碎率降到最低为目的。露天矿除将原煤运至选煤厂使用的是矿自备的蒸汽自翻车外，进入选煤厂后均为皮带运输。皮带运输最突出的特点就是运送物料平稳连续，避免二次粉碎。皮带运输易造成破碎的主要源头在其转载点。为使运输破碎率降到最低，皮带机的设计安装严格遵循设计标准，各下料点处必须安装缓冲托辊或缓冲滑床，入、卸料溜槽角度符合标准，避免垂直卸料。块煤经筛选后入仓存储，为避免块煤入仓直接接触仓底造成破碎，煤仓仓位要合理控制，仓底留有一定数量的煤，对再次入仓的块煤起到一定的缓冲作用，以确保中块率。