针对这种情况，我们对支轮和拉紧轮铜套的加油方式进行了改造（见l），采取了集中润滑为主，以手动油枪我矿于20世纪90年代建一采石场，用l台40x60复杂摆动颗式破碎机为粗碎设备。
试机时，给人的物料在11丫11.汗于产一固定颗板和活动颗板之间串动或上跳，物料不能破碎，安装维修人员查找不到原因，采石场全部设备和设施竣工10余天后无法投产。现场观察这台不能正常工作的破碎机，发现排矿日调至最大位置只有60mm，运转时两颗板相距最近约30mm，因此判断该破碎机的啮角>220.
由于大多数物料与领板之间的摩擦系数02（即摩擦角>ll.），两颗板相距最近时，啮角>摩擦角的2倍即产生物料在两颤板之间串动或上跳现象。把原495火476长肘板换为445x476Inm短肘板，排矿门调至100一110mm（啮角在18一22之间），颗式破碎机即正常_L二作。
挖料时，矿石在喂料器罩内壁上直接挤压、摩擦，长时间势必造成喂料器翠磨漏，一般使用约600Oh即需换一次罩底。、现将喂料器罩直径加大Zoomnl，磨机运转挖料时，喂料器底部增加了一层lomm的矿石垫层，消除r对喂料器罩的直接摩擦，延长了使用寿命。
喂料器提料勺头口2l接集中润滑油站2，拉紧轮3丝堵4拉紧轮轴5.6.汕路（b）改造前格子磨喂料器拉紧轮改造前后润滑为辅的加油方式。改造方案为原润滑管路不变，把支轮轴轴向油路打通。
为保护油嘴在拉紧轴、支轮轴外端面加工槽，并在轴向油路外侧攻丝安装油嘴，用油枪每班注油一次以弥补集中润滑油量的不足。改造后效果良好，延长了行走轮、轴的使用寿命，降低了车间成本。
分级机返回的粗砂及矿石堆积于提料勺的一侧，挖料时，提料勺只有一部分作业，磨损较快（一般运行时问300h左右）。现依照格子磨的不同旋向，可重复利用。即左旋格子磨的提料勺运行3OO0h后，拆下安装至右旋格子磨，可继续运行300Oh左右。
使用效果喂料器翠直径加大以后，使用5年来未发生喂料器罩磨漏现象，基本上解决了喂料器罩易磨损的问题。提料勺调头循环使用，其运行寿命达6oooh.仪此2项年可节约设备费用3000元左右。