改造及应用情况测试发现的问题改造前对制粉系统进行全面测试检查后发现，制粉系统设备及运行操作的工况参数控制等方面存在较多问题。（1）电磁振动给煤机的给煤量，受煤斗结构和原煤品质的影响，下煤不通畅，造成给煤量低且调节效果不佳。（2）制粉系统运行时，部分锁气器关闭不严，动作不灵活，造成漏风漏粉严重。细粉分离器下部锁气器动作失灵，三次风带粉较严重。
（3）原设计的木块分离器，受其构造的影响，清理繁琐，清理时易影响运行工况，引起制粉通风量稳定性的波动。（4）改造前，排粉风机进口调节挡板开度达100%，使三次风风量过大并带粉严重，影响了锅炉燃烧运行及主要参数指标的稳定，而且造成排粉风机电能的大量浪费。（5）制粉系统运行时，对磨煤机出口风温的控制，运行人员习惯采用旁路冷风门调节，影响了锅炉运行的经济性。（6）煤粉细度均匀度差，影响制粉系统出力和锅炉的稳定燃烧。
技术改造及设备调整情况（1）对不适应制粉系统出力需要，影响给煤出力的给煤机煤斗进行了改造更换。煤斗采用不锈钢材料制作，以增加煤斗表面光洁度，减少摩擦系数，并增大了下煤倾角，使给煤量有所增加。
（2）对木屑分离器做了检查清理，对存在的滤网破损、转盘卡死等缺陷做了处理。（3）针对回粉管锁气器回粉流量不足的问题，对锁气重锤重新调整，并对妨碍锁气正常工作的连杆滑槽孔进行了加长扩大，有效地提高了锁气回粉流量。（4）更换了两只新型半自动木块分离器，有效地消除了系统管道堵塞和运行清理时的工况波动现象的发生。
在调整试验基础上对运行工况的改进（1）排粉风机进口调节挡板开度调整为60%左右，排粉风机电机电流控制在1314A.关闭磨煤机进口冷风调节门，磨煤机出口温度由再循环风门和进口热风门调节控制在75e（5e），磨煤机进出口压差控制在1.962.45kPa.
（2）调节粗粉分离器挡板切向角，控制煤粉细度R90值大于22%.（3）为平衡制粉用粉量，一套制粉系统供一炉运行方式下，要求锅炉在低负荷运行时，粉位控制在4.5m左右的高粉位，以保证高负荷运行时制粉出力与贮备煤粉满足需要。
改造效果经过上述改进，对2000年5月份制粉系统主要设备用电量及制粉量统计对照后发现，5月份共有11天实现/一炉一磨0的节能运行方式，锅炉在平均负荷100t/h以上时（实际为105t/h），已能实现/一炉一磨0（峰电25MW，谷电16MW）的技改目标。改造后制粉单耗数据表明，一套制粉系统能满足锅炉日常发电供热生产需要的煤粉供应量（原煤潮湿粘结情况例外），并节约了厂用电量，提高了运行经济性。
制粉大出力改造后的2000年5月份制粉耗电量与改造前的1997年同月相比，节约电量为2316万kWh，节能效果明显。对锅炉制粉系统进行出力改造后，130t/h煤粉锅炉燃料可由一套制粉系统（QM250/390）提供，并能满足锅炉平均蒸发量为100t/h的日常生产条件下的制粉出力。