砂石系统生产强度的计算混凝土砂石料全部采用人工砂石料，砂石料的破碎和分级筛分均采用干法生产，根据棉花滩工程的经验，生产过程中的损耗按18%考虑，则砂石料月生产强度为：Qm=1118@386617=456208t加工系统安排每月生产25d，每天2台班，每班715h，则小时生产强度为：Qh=456208/25@2@715=1216155t.取小时生产强度Qh=1230t.
工艺流程及设备选择本系统的料源为辉绿岩，开采后的原料粒径控制在dmax<700mm，系统采用3段破碎，总破碎比：n=700/40U18.初碎采用颚式破碎机，其产品粒径dmax<300mm；中碎采用圆锥破碎机，其产品粒径dmax<100mm；细碎采用圆锥破碎机，其产品粒径dmax<40mm.为清除料源里混入的少量杂土，本系统的初碎车间配备的棒条式振动给料机具有筛除粒径小于20mm料渣的能力。
根据棉花滩电站大坝人工砂石料加工系统运行的经验，为满足混凝土浇筑的需要，以及为保证中石的针片状含量能符合规范要求，中骨料分别从中碎后和细碎后各取50%混合而成。为改善小石（520mm）的粒形，本系统的小石全部经过立轴式破碎机（B-9100），这样不但使得小石粒形接近于天然砾石，而且提高了制砂产量。由于大坝混凝土主要是碾压混凝土，为满足碾压混凝土对砂中石粉含量16%22%的要求，本系统采用全干法生产。为了保证常态混凝土对砂中石粉含量<18%的条件，在制砂车间中专门安排一台B-9000立轴式冲击破碎机用于生产常态混凝土用砂。成品骨料从成品料场输送到混凝土拌和系统贮料仓的距离达1000m以上，为清除粗骨料在输送过程中的再次破碎而造成成品粗骨料的逊径，我们在靠近混凝土拌和系统贮料罐的位置设置一座二次筛分（冲洗）楼，这样不但能去除各档粗骨料中的逊径，还可以把残留在粗骨料表面上的粉尘和裹粉进行冲洗，提高成品料的品质。经冲洗后的粗骨料需在贮料罐内进行脱水，由于准特大石的用量很少，因此除准特大石外，其余的3种粗骨料都设置2个罐，进行交替脱水、使用。
系统在工艺流程上对初碎、中碎和细碎3个车间均采用开路生产，在制砂车间则采用闭路生产，因此所选择的各种破碎设备及性能。粗碎车间。粗碎车间选用3台JM-1211HD型颚式破碎机，相应配套的振动给料机为VMHC-60/12型。在系统生产初期，由于毛料场覆盖层的影响，在来料中混有一些杂土，此时利用给料机下方的20mm的筛网，将<20mm的筛下物料弃除。待系统生产一段时间，来料较干净后，则将<20mm的来料一并送往中碎车间调节料堆。
中碎车间。中碎车间选用3台S-4000C型圆锥破碎机。由于该机须挤满仓给料，而粗碎机的出料中料流波动较大，因此在中碎机前方设置了调节料堆，使之能均衡地供物料。经中碎机破碎后的物料送至半成品料场贮存。
预筛分及细碎车间。骨料预筛分楼上层布置4台单层YKR1852型筛分机（其中2台为双层机改为单层机），下层布置4台双层2YKR2060筛分机。经筛分后的>60100mm和>4060mm的粗骨料，在满足成品骨料需用量后，多余的部分送往细碎调节料仓。而>2040mm的骨料，部分送往成品料仓，其余送往细碎调节料仓。
细碎车间的3台破碎机为H-4000MC型圆锥破碎机，细碎后的物料经筛分，>2040mm的一部分送往成品料仓，其余则送往制砂车间的制砂料仓。细碎机后设置的2筛分楼配置有3台单层的WYK1848型筛分机。
粉尘的防治和生产废水的处理粉尘的防治由于本加工系统采用干法生产工艺运行，为减少加工系统的粉尘，我们采取以下3种措施。