采场结构参数阶段高40m，分段凿岩阶段矿房法采场垂直矿体走向，宽12m，长为矿体的宽度，顶、底柱各6m，底部漏斗间距56m，装岩机装矿。当采场长度小于15m时，布置一条中央切槽；当采场长度大于15m时，在采场两端平行布置双切槽。我矿选用YGZ-90型钻机，分段高度一般为810m.为减少采切工程量，采用了降低落矿边孔角、增大分段高度的方案。试验证明将分段落矿边孔角设计为5b，凿岩深度设计在15m以内，能够发挥钻机正常钻进效率。分段高度定为1214m，每一采场减少一个分段，可减少采切工程量40m/240m3，节约费用5.52万元。
凿岩爆破工艺与技术凿岩为了保证崩矿效果，经综合分析炸药性能及矿岩性质，确定钻孔直径为a65m.切槽炮孔垂直向上布置，排距1.2m，孔距1m，每排3个孔；落矿孔垂直向上扇形布置，排距1.5m，孔底距2m.上、下分段的所有中深孔炮孔一次钻凿完成。
试验采场在2024，3024矿体进行，炮孔施工结束后，用CJ-2型炮孔测角仪等测量仪器对钻孔深度、倾角及整体排面角进行了检测，炮孔的合格率为96.5%97.4%.验收检测后对不合格钻孔进行及时补孔。对不合格孔的成因进行了分析，其主要原因有：（1）节理、裂隙、带穿插，岩石硬度不一，出现孔壁塌堵现象，给中深孔爆破带来不利影响。（2）凿岩巷底板不平整，或凿岩机的基础软硬不一，造成凿岩中心偏移，使炮孔角度与设计不符。（3）钻机零部件的老化、磨损造成钻机偏斜。
起爆系统采用非电导爆管网络起爆系统，并用导爆索加强起爆。导爆索被送到孔底并在孔口与排面导爆索连结，实行孔内导爆管雷管微差起爆。每排同段雷管脚线分成数量大致相等的A、B两组，并分别联成两个网络，联线均采用两个第1段瞬发雷管。两套起爆网络一并采用火雷管引爆，两套非电导爆管雷管起爆网络与同排导爆索联结形成/二套半0的起爆系统，可靠性大大提高。
落矿大爆破待采场各分段炮孔凿岩全部完成后，实行阶段一次落矿大爆破。这样可避免分次爆破对未爆炮孔的破坏，提高装药质量，简化施工工艺。在大爆破设计时应注意如下几个问题：（1）上下分段切槽、落矿巷应对应布置，各分段落矿孔排面应一致。（2）上下分段对应排面的切槽孔和落矿孔采用同段雷管起爆，以防止带炮。（3）各分段爆破网络联结站数应相同。
爆破效果采场爆破后，在出矿过程中漏斗放矿顺畅，且观察到辟漏效果达到了设计要求。在工业试验中，进行了跟踪检测，对爆破的各项指标进行了统计，见附表。统计数据表明凿岩爆破试验是成功的，在设计和工业试验中采取的一些措施是可行的。