搅拌桨定位轴承损坏除冲击性荷载外，另一主要原因是轴承缺乏润滑剂。由于该轴承所处的工作环境存在大量的化肥粉尘，因而该轴承被设计成完全封闭，但生产中该轴承受力较大，润滑剂消耗较快，而轴承的拆卸加油极不方便，故轴承常在缺少润滑剂的状况下运行，极易损坏。解决办法是在轴承端盖上安装一个汽车用的黄油嘴，并在端盖的另一端钻一个3mm的排气孔。每次从油嘴加油时，排气孔有黄油挤出即可，被挤出的黄油将该孔封住可防止粉尘进入。
链式粉碎机故障的预防及处理链式粉碎机在生产中主要起粉碎块状物料和二次混合的双重作用。其常见故障主要有物料粘机壳、粘结物与链环磨擦造成链环磨损和异物碰撞造成链环断裂。上述故障的主要原因是进入粉碎机的物料含水分过高、粘性过大及混有块状金属件。特别是在生产尿素、过磷酸钙系列的复混肥时，过磷酸钙中的游离酸与尿素发生反应，生成溶解度很大的尿素磷酸盐和磷酸一钙―尿素加合物，同时释放出磷酸一钙中的结晶水，使得物料的水分含量增加、粘性增大，极易粘结在粉碎机内。加之高速旋转的链条将粘性物料以很大的初速度抛向壳体，使得粘结在壳体上的物料密度很大、强度很高，极难清理。粘结物在链环和转轴上不断增加，造成转轴动平衡破坏、链环与粘结物的接触和摩擦，使得粉碎机转轴与损坏和链环磨损。
原料中的金属物件进入生产系统后即被肥料包裹，不易被发现，从而在生产系统中不断累积。金属件与链环撞击易造成链环断裂，断掉的链环又增加了系统中金属物件的数量，从而加速粉碎机的损坏。
由于壳体粘结物清除困难，有的复肥厂采用敲打链磨机壳体的办法来清除粘结物。链磨机壳体因经常被敲打变得凸凹不平，又增加了肥料与壳体粘结的牢固程度，进一步加大了粘结物的清除难度。解决链式粉碎机损坏的主要途径有3个：一是从工艺配方上解决高水分、高粘性物料的产生；二是清除系统中的金属物件；三是解决好清除粘结物的方法。我厂长期的生产中研制了一种低成本调理剂（碱性无机盐），加入量为物料量的3%～5%，该调理剂加入后彻底解决了物料的高水分和高粘性问题。由于该调理剂价格低，还可适当降低生产中的原料成本，效果十分理想。清除金属物件的最有效办法是在进料皮带机和造粒机出口安装电磁铁，清除原料带入和生产中产生的金属件（如检修时掉进系统和设备上脱落的螺栓、螺帽等）。我厂粉碎机内衬PVC板，彻底解决了粘结物清除困难的问题。
斗式提升机故障的预防及处理斗式提升机常见的故障主要有链条离位和料斗拉坏两种情况。链条离位的主要原因是下端导向轮的导向槽被物料填塞造成链条滑出，另一原因是链条在生产中的自然磨损和拉长，造成上、下导向轮间距离与链条长度不配套。斗式提升机用于复混肥生产中，料斗粘附的少量物料由于设备运行中的轻微振动而脱落，掉入下端导向轮的导向槽，再被链条挤压而粘结在导向槽，逐渐积累后将导向槽填满使链条滑出。解决该故障最有效的办法是防止物料掉入导向轮的导向槽中，我厂是采用废旧橡胶制作一对弧形轮罩，将其固定在提升机内的壳体上，大大减少了下导向轮的清理频率。链条磨损拉长可采用调整导向轮间距和缩短链条的办法解决。