粉碎机纵观已建成的复混肥生产厂家，绝大部分采用的是链式破碎机，转速能达到1500r/min，对结块的过磷酸钙有较好的破碎作用，但对氯化钾，大块返料就无能为力了。为此，我们选用9FQ40型锤片式粉碎机，转速为1440r/min，此设备结构简单适用，能将粒状氯化钾及成品返料粉碎到<0.2mm的细度，为圆盘造粒提供了合格的原料，同时返料也得到充分的利用。
皮带机半成品及成品均选用皮带输送。在皮带安装时应严格控制倾斜角度，进烘干机端的皮带安装倾角应小于21°；烘干后的成品皮带安装倾角应小于18°，皮带架要安装档轮，防止皮带跑偏拉坏。
造粒设备选用3200mm圆盘造粒机，生产能力大，运行平稳，连续运转设计能力为2～2.5t/h.由于我们是间歇式生产，加上工人操作不熟练，开始单台设备仅达到38.4t/d，经过一年多的生产，逐步掌握了操作要领，现日生产能力已超过50t/d（三班作业）。
该圆盘造粒机在使用过程中底板、壁板有结疤现象，造粒时有原料沉积现象。设备本身带有刮刀器进行处理，但由于制造厂家在制造时底板不够平整，壁板又不够圆，故在生产时难以发挥其作用，稍有不慎就易刮伤底板内衬或使设备产生振动。所以我们对刮刀装置进行了改造，自制的刮料板，解决了这个问题。物料对圆盘造粒机底板的磨损很严重，制造厂原设计为内衬，该内衬仅耐腐蚀而不耐磨损，设备使用一个多月内衬就全部磨光、严重威胁着设备本体。因此，在设备订货时一定要严把质量关，应保证底板平整，同时向制造厂家提出内衬要求，若内衬改用工程塑料或耐酸橡胶等，既解决了设备本身的质量问题，又解决了设备磨损和腐蚀问题。
烘干设备选用的1.5×15m回转式烘干机、能力略富裕，主要是考虑到今后的扩产。该设备操作简单，使用方便可靠。烘干机筒体安装倾角很多厂家均为2.3～3°，肥料在炉内停留时间短仅为5～10分钟，干燥时间不够，产品水分达不到标准。我们将安装倾角改为1.5°，经使用证明，烘干效果较好。
筛分设备筛分设备分为振动式、滚筒式和往复式等，经过认真的分析比较，选用湖北省钟祥市电机厂生产的ZZS75-180高频振动筛，设备特点是生产能力大、运行平稳、结构简单适用（制造厂家按我们提出的条件进行了部分改动），三层分级筛网、振动筛平置安装（无倾角），靠双振幅的激振力推动物料，筛分效果很好，还可使产品按粒度大小进行分级包装。
引风机和除尘器的选用选用4-72型引风机，转速2900r/min，风压为1673～2554Pa，风量为5712～10560m3/h，在使用过程中，由于烘干筒在转动时物料板扬起未包裹上的肥料被引风机抽走，既造成原料损失又污染了环境，所以在试生产时在风机前面增加一个翻板阀，用以调节引风机风量。
热风炉热风炉参照我公司干磨车间反射炉进行设计，使用效果较好。但设计时应注意尽量靠近烘干机入口，以减少热量损失。设计中存在的问题及注意事项1间歇式生产，人工卸料劳动强度大、时间长、效率低，影响生产，是有待研究和解决的一个问题。贮料溜槽的斜度要大于60°，放料阀不宜采用抽板控制，应改为梯形螺纹传动的手动阀板，便于灵活控制进入圆盘造粒机的肥料量，螺杆要经常加油润滑。