筒体筒体由两个对开的半圆壳体构成。两个半圆壳体一端为铁接联接，另一端螺栓联接固定。筒体可围绕铰接点打开旋转一定的角度，以便更换各种易损件和检修。筒体上端联接上盖，下端联接机座。上盖上有进料口，机座内是空的，破碎好的物料就由机座下流出。由于上盖与机座及筒体三者的定位正确与否，与主轴安装是否同轴有密切关系，故上述三件的设计和加工时，必须考虑其形位公差的问题，这一点必须特别引起注意。
否则要引起主轴无法安装或者设备极易损坏或根本无法运转。反击板卜对立轴锤式破碎机而言，是衬板；对立轴反击式破碎机来说是反击板。反击板的作用一是保护筒体不受磨损，二是接受被及锤头击出的物料在其上碰撞而被破碎，同时又将被碰撞而破碎的物料重新弹回破碎区，造成再次被破碎。
故其形状和结构，对破碎效率影响很大。为了获得最佳破碎效果，物料与反击板表面应呈垂直碰撞，另外为了加快通过能力，要使物料被碰撞时，产生一个垂直向下的轴向合力，使被破碎的物料能料向运动，故反击板必须有一个一定旋向的角度，其旋向视转子的旋向而定。
其角度一般在8o一3。为宜，一般而言，其角度越大，向下的轴向分力越大。其材质一般可取高锰钢或稀土低合金钢。由于近来立轴反击式破碎机用于水泥行业的细碎作业越来越普遍，故反击板的磨损也是设计中须考虑的问题。高锰钢铸件在高速冲击下，表面会产生冷作硬化现象，这时才体现高锰钢铸件的优越性。
但由于立轴破碎机其速度还不算太高，故目前有用稀土低合金钢代替的迹象。尺寸一般视最大给料尺寸而定，一般在长度方向上取最大给料尺寸的2一2.5倍即可。且进料斗与盖成一定的倾角，其角度不致使物料在进料斗有所停顿，角度大约为150一300间为宜。转子转子直径转子直径一般与入料尺寸有关，也与筒体上反击板的间隙有关。一般而言，对于大、中型立轴反击式破碎机而言，其与反击板凸面的间隙取15一3omm为宜。
当然，如果做成可调形式，以满足不同用户的需要，也是一种很好的方法。其转子长度，应以物料通过板锤的次数不少于2一3次为好，其直径与长度之比可取3：1一8转子的平衡立轴破碎机的平衡也即指转子的平衡是十分重要的。如果转子的主惯性轴与旋转轴线不相重合，但相互平行，即转子的重心不在它的旋转轴上，则当转子旋转时，必然要产生静力不平衡；如果转子的主惯性轴与旋转轴线交错，且相交于转子的重心上，即回转中心线与其几何中心线相交，当转子旋转时将产生不平衡力矩，产生动力不平衡现象。
从使用状况看，破碎机转子的圆周速度越高，其生产能力及物料中细粒级百分比将越大，但锤头的磨损也加剧，因锤头的磨损和其线速度的二次方成正比，同时轴承寿命、各种零件的寿命也相应缩短，各种零件设计时的强度及刚性更要仔细考虑，且由此引起锤架的边缘应力也增大很多，电场的消耗功率也大大上升，故必须综合考虑。
一般来说，在满足产品粒度要求的情况下，其转子的线速度应偏低选取。对立轴破碎机而言，转子的圆周速度一般控制在25一40m/s内较为适宜。对于小规格的破碎机可取大值，而大规格的破碎机应取小值；另外如要求细粒级百分比大一些，可取大值；否则，取小值。转子的临界转速转子的临界转速也即主轴的临界转速也是必须注意的一个问题。
轴承寿命校核和润滑剂的选择立轴破碎机的轴承选取一般选向心调心滚柱轴承和推力滚柱轴承，其作用在轴承上的载荷可粗略按经验公式尺=3GR来计算。轴承的使用寿命可按20000一30OO0h设计。值得注意的是若欲使滚动轴承运行可靠，必须施以足够的润滑，以防滚动体、滚道、保持架间有直接的金属接触，造成磨损及轴承表面腐蚀。