粉碎机锤片侧刃的耐磨性对粉碎机的加工质量和效率具有重要的影响。因此提高粉碎机的加工效率和饲草加工质量最重要的措施就是提高粉碎机锤片侧刃的耐磨性及锋利度。本论文提出强化锤片的研究就是通过对锤片进行表面渗碳、淬火、回火处理，使锤片中两侧面（刃面）与锤面间部分存在明显的硬度差，锤片高硬度的刃面磨损量远小于侧刃中间部分（锤面）的磨损量，使锤片整个工作过程中一直保持理想的形态。
粉碎机锤片的渗碳工艺锤片的材料以粉碎机锤片为试验对象，选取Q235钢（成分）作为试验锤片的材料。锤片规格。渗碳前的准备渗碳箱的准备根据电阻箱的工作尺寸、锤片的尺寸及考虑耐高温的实际情况，设计制作灰口铸铁渗碳箱。
渗碳剂的准备选取由洛阳龙门渗碳剂厂生产的粒度为2mm5mm、含碳量为85%（碳酸钡10%，碳酸钡钙5%）的固体渗碳剂。Q235钢粉碎机锤片工作面的两侧面（刃面）拟进行局部固体渗碳，对其它部位刷防渗剂的办法防止渗碳。将刷防渗剂的锤片及试样按要求放入渗碳箱中，将箱口用黄泥（为避免黄泥在高温加热下脱落可在黄泥中加少许棉花）密封后置于SX10-N6箱式电阻炉中进行加热。按照渗碳温度和渗碳时间对渗碳过程进行控制。渗碳结束后取试样在7道金相砂纸上进行研磨、抛光和用硝酸酒精腐蚀试样并进行金相组织观察，同时测定渗碳层的深度。将渗碳后的锤片重新加热到淬火温度保温10min在10%盐水中进行淬火，淬火后进行回火处理。对处理后的试样在HX-1000TM显微硬度计进行硬度测试。具体的工艺参数及试验结果见。
试验结果分析粉碎机锤片（Q235）原始组织为P和F，分别在900、920和950经过固体渗碳处理后，表面组织变为P和网状的Fe3C，心部组织为P和F；在800进行淬火，然后分别在200、160和180进行回火工艺处理后，表面组织变为高碳回火马氏体、粒状碳化物和少量残余奥氏体，心部组织为低碳回火马氏体和铁素体，通过固体渗碳实现了锤片不同部位不同的组织分布。
进行硬度测定，粉碎机锤片在不同的选定的渗碳、淬火、回火工艺处理后，锤片表面的硬度分别为63HRC、65.3HRC和64.4HRC，而锤片心部的硬度只有35HRC，所以锤片表面的硬度明显高于心部的硬度，进而实现了对锤片的强化，同时心部良好的韧性可以使锤片承受一定的冲击而不脆断。
结论与讨论经过生产试验测试，强化后的锤片在原来的一个寿命周期内（一般为15d左右）可以保持很好的形状，锤片的使用寿命有较大提高。锤片磨损形状的很好保持使锤片由于磨损后产生的偏心冲击极大减小，减少了物料粉碎的次数，提高了粉碎机的加工效率和加工质量。