高压汽提塔运行的好坏直接影响后续系统的好坏，在操作中要将出液温度控制在207210，出气温度190.在夏季要保证高压汽提塔的蒸汽用量，使其分解能力良好。在系统开车时，尽量将汽提塔控制在低液位，使其出液温度尽快达到设计值，减轻后续工段的负荷。
中低压系统的控制甲铵的分解量随着分解温度的上升而上升，所以要将分解温度控制在较高值。但当分解温度上升到一定程度时，甲铵的分解率变化逐渐趋向平缓。对于中压系统而言，中压分解温度的厂控指标是158160.为了进一步降低后续工段的负荷，可以把中压分解温度控制在高限。低压系统压力控制在034MPa，温度控制在143以上时能保证低压分解塔贮槽出口尿素浓度在71%以上，这十分有利蒸发工序的操作。
蒸发系统控制真空蒸发有利于溶液的浓缩，随着蒸发压力的降低，蒸发温度也相应降低，能减少缩二脲的生成；采用真空蒸发，换热管内的尿液和水蒸气流速加快，缩短了蒸发时间，有效地减少了副反应的发生。根据尿素水溶液蒸汽压，要得到浓度96%的尿素溶液，需要将85%的尿液由102加热到130，压力降到0034MPa（绝压，即258mmHg），如中A点到B点，即可达到要求。在该温度、真空条件下，尿液不会进入饱和区而发生结晶危险。
造粒过程水分控制该装置采用的是海德鲁流化床造粒工艺，造粒机温度和料位，喷头吹扫时间以及造粒厂房环境均会对尿素成品水分造成影响。
造粒机温度衡量造粒机温度的指标主要是第二室的温度，厂控值为105108.温度太高，带来以下不良后果：由于造粒机内部温度过高，使得很多被雾化的尿素液滴在遇到晶种之前就已蒸发凝固成为细尘。大量会加大洗涤和蒸发系统的负荷，增加尿素单产能耗。另外温度过高会使部分尿素颗粒在多孔板上熔融，形成片状尿素，会堵塞喷头和多孔板，造成造粒机流化风量下降和尿素颗粒流化不均匀。温度过低则会使雾化的尿素液滴冷凝过早，这些液滴对于晶种的粘附效果不好，造成产品易破碎。低温也使尿素液滴中水分的蒸发量不够，产品水分超标。
造粒机料位造粒机的料位高低对于造粒出料水分也有一定的影响。造粒机的料位过低，会导致造粒机内晶种过少，在一定的喷头负荷下，需要每个晶种粘附的液滴就多，加上晶种在造粒机内停留时间缩短，水分在造粒机内蒸发不够即出料水分增多。反之，造粒机维持在较高的料位能使每个颗粒仅需粘附较少的液滴，并且颗粒有充分时间被干燥，干燥效果较好。
喷头吹扫造粒系统开车时喷头投用方式、切换喷头时对喷头的吹扫时间均会影响到出料的水含量。投用喷头之前需要对喷头进行吹扫，吹扫的主要目的是疏通和预热喷头，所采用的介质为低压蒸汽，吹扫时低压蒸汽通过喷嘴进入造粒机，会加大造粒机内流化空气中水蒸气分压，使得出料水分增大。所以吹扫喷头时要保证将吹扫蒸汽冷凝液排尽，尽量缩短吹扫时间。另外在切换喷头的操作过程中要先将喷头中的尿液排尽后再吹扫，缩短吹扫所需时间。尽量改善造粒机的运行工况，减少喷头吹扫次数。
结语在雨季，尿素产品的水分及粉尘含量会受到诸多不利因素影响而加大。生产人员更应加强工艺、设备管理，把握好每个操作环节，优化装置性能，保证产品质量，降低能耗。