计算得厂区砂石系统相对应设计毛料处理能力为14386t月，2号洞、3号洞砂石系统相对应设计毛料处理能力为6719t月。按每天两班14h计算的设计小时毛料处理能分别为41th和19th，设计成品料生产能力分别为37th和17th.
工艺流程厂区砂石料系统为河滩料场，砂料储量丰富，砂砾石级配不均匀，故增设破碎设备进行粗骨料的生产。系统采用一滚筒筛分机对天然砂砾料进行一次筛分得成品砂料，为控制天然砂含泥量等指标在合理范围，在砂仓靠岸侧布置一螺旋分级洗砂机。系统利用一筛超径石及其他块料进行破碎后得粗骨料及部分成品砂料，破碎筛分车间采用一次破碎，三级筛分设置，二班制生产，在振动筛上利用高压水对骨料进行冲洗。
2号、3号洞砂石系统采用同样工艺流程。2号、3号洞各部位所需骨料量均不大，采用常规振动筛输送骨料的方式将产生较大的设备费用，骨料生产成本将居高不下，通过借鉴国内小型砂石系统经验，2号、3号洞砂石系统采用鄂式破碎机一次破碎，平面往复筛进行三级筛分，平面往复筛与破碎机之间由一皮带机连接。
系统布置厂区砂石系统布置系统由破碎筛分系统和成品料仓组成，成品料仓布置在河滩料场上游冲沟左侧可见最高洪水水位线以上3m左右部位。占地约4000m2，设砂仓、超径石仓、小石仓、中石仓组成。破碎筛分系统布置于存料场和生活区之间，占地面积约300m2。一次筛分设备滚筒筛分机布置于破碎筛分设施下游侧，高于成品料仓场地10m左右，螺旋分级洗砂机（7.5kW）布置于砂仓靠岸侧。破碎筛分车间受料斗布置于岸边高程232.7m高地浆砌石基础上，在其下部高程230m部位布置一台37kW的PE-400600鄂式破碎机，通过一台GZT30085振动喂料机给料。3YK1536型圆振动筛（15kW）布置于鄂式破碎机正前方钢平台上，由1号皮带机给料，超径石、小石、中石分别由2号、3号、4号皮带机输送至堆料仓，砂仓与一次筛分车间共用。由于厂区无系统供电，砂石系统生产与生活用电由布置于受料斗一旁的P=100kW柴油发电机供应。厂区砂石系统布置情况。
厂区砂石系统布置图3.22号、3号洞小型砂石系统布置2号、3号洞砂石系统布置方式类似，唯一区别是考虑到2号洞砂石系统需为1号洞工作面等部位提供部分骨料，选用一台30kWPE-400600鄂式破碎机作为破碎设备，3号洞选用一台PE-250400鄂式破碎机（15kW）作为破碎设备。在此只介绍2号洞砂石系统布置方式。2号洞小型砂石料系统布置于2号施工支洞外渣场靠山侧，距2号洞洞口约500m，系统主要由毛料堆放场、粗碎车间、筛分车间和成品堆料仓组成。PE-400600鄂式破碎机（30kW）基础采用钢筋混凝土结构，鄂式破碎机与基础由螺栓连接。AKN系列平面往复筛（15kW）基础底部采用M75浆砌石砌筑，上部为50cm厚钢筋混凝土，在混凝土中预埋好埋件与平面往复筛支柱及电机连接，平面往复筛由传动机构、钢网筛以及吊起钢网筛的支柱组成，平面往复筛基础既为料仓隔墙亦为支柱基础。鄂式破碎机与往复筛之间通过一皮带机（7.5kW）连接。在平面往复筛正前方设有成品堆料场，装载机将筛网下方料仓内骨料运至堆料场。在受料斗旁布置有一台P=100kW柴油发电机对整个系统进行供电，2号施工支洞口布置的供生产生活用P=260kW柴油发电机做为系统备用电源。隧洞砂石系统布置如。
运行情况1）厂区毛料属河滩料，含泥量较大，且厂房镜面混凝土施工对原材料质量要求较高，故在砂仓靠山侧增设一螺旋分级洗砂机。
2）厂区砂石系统实际运行过程中，破碎筛分车间最佳状态达到的强度为31th左右，砂主要由一次滚筒筛分机筛选，两者一起能较好的满足厂区混凝土浇筑高峰期骨料需求。
3）隧洞弃渣利用属于毛料堆贮方式，使用时二次采挖，弃渣中有时混有一些无用土石料等，在现场进行比选时比较费时费力。采用鄂式破碎机所得成品砂料石粉含量稍有超标，且筛分车间冲洗在砂仓上方进行，在钢筛下方设置的水洗排污斗仓及排污管未能及时排除污水的情况下，成品砂骨料将处于污水浸泡中。鉴于这种情况，同时也为提高成品砂产量及毛料利用率，在中石仓旁增设一立轴破碎设备利用超径石干法制砂。
结束语在长引水式电站施工过程中，项目管理常存在点多面广的情况，合理配置各种资源显得尤为重要。