主轴承烧瓦故障的原因分析主轴承烧瓦故障的本质是实现流体润滑的条件遭到破坏，导致轴瓦与轴颈直接接触，由于摩擦热使轴瓦温度升高，瓦面合金损伤甚至熔化，影响轴瓦和轴颈是否直接接触的主要原因是瓦面与轴面在运转时的接触状态和润滑状态。
运转时的接触状态主要取决于球磨机两中空轴颈的同轴度和瓦面的刮研质量，轴承座与瓦背球面的的配合质量也有一定影响，所有状态都应符合磨机安装及检修质量标准的要求和设备技术规定，否则本应均布于整个瓦面的载荷集中于某一局部，使应力增大，导致过热和烧瓦故障，新安装的磨机两轴相拱翘（倾斜且方向相反）是导致轴瓦载荷集中、频繁烧瓦的主要原因，当然刮研质量不好也必然引起轴瓦局部接触、应力集中；润滑状态不但依赖于润滑系统的合理性和可靠性，且轴瓦的刮研质量也有很大影响，从上例可看出发生轴承轴瓦烧坏的原因一是轴瓦本身的质量，二是润滑不足或供油中断造成，另外轴瓦的刮研质量也有一定影响，故刮研除应满足接触精度外，还要保证有合适的侧间隙（磨机主轴承无上瓦，没顶间隙），并使轴和轴瓦两表面保持平行（即侧间隙沿全长相等）。
主轴承烧瓦故障的预防措施保证安装和检修质量（1）保证中空轴和主轴承的相互位置精度安装和检修磨机时，必须保证两中空轴的同轴度，这是保证轴瓦与轴颈在运转时有良好接触状态的关键，同时中空轴轴肩与轴瓦的轴向间隙也应符合安装技术文件的规定，一般固定端为0.5￣1.0mm，自由端为10mm，且自由端两侧要有伸缩的余地。
（2）保证轴瓦的研刮质量研刮轴瓦时应采用合理的工艺，按粗、细、精刮的次序一遍一遍进行。粗刮时可使轴瓦倒放于轴颈上对研，当轴瓦底部已接触且接触点分布达1／3时，可进行细刮和精刮。细刮和精刮时应将磨机筒体落在主轴承上，按正常方向转动使轴颈在轴瓦上动研点，刮研时不仅要求接触点、接触角符合技术要求，而且要使侧间隙达到允许数值，通常先刮接触点，然后刮侧间隙，最后开瓦口、刮存油点。刮接触点是为了使轴瓦载荷均布，实现理想配合，接触面上的接触点应在（φ25）2个点以上，接触角应为90°￣110°，侧间隙是实现流体润滑的关键，两侧间隙的总和应为轴颈的0.15％￣0.2％，且不允许有棱角，应平滑过渡，侧间隙沿全长应相等，以保证轴与轴瓦两表面保持平行，开瓦口即在两边瓦口下方非承载区各开一个舌形油槽，以便储存磨粒、存油和增加散热效果，并保证连续将润滑油吸到轴承的承载部位，轴承座与轴瓦瓦背也须刮研，使之接触良好，摆动灵活，运转时能起到自动补偿调心的作用，在接触面四周应有楔形间隙，边缘为0.2￣0.5mm，深度为25￣50mm，接触面上的接触点应在（φ50）1个点以上。
正确使用、合理润滑球磨机的操作者必须经过技术培训考试合格后持证上岗，严格遵守设备使用维护规程和润滑制度，对润滑系统要按时巡回检查，特别要注意主轴承温度和给油量，确保主轴承处于良好的润滑状态，主轴承温度不得超过45℃，保持在2￣4.5MPa，经常检查油箱油量，按要求保证润滑油的质量指标。
加强对润滑系统的故障监测采用先进的在线动态监测手段和综合预防措施，因为主轴承烧瓦故障的发生都是以温度变化为先兆的，故要特别注意对主轴承温度的监测，即通过灵敏的温度传感器监测主轴承的温升，同时对油量、油压进行监测，当油压变化、油量不足、温度升到设定值时发出报警信号或自动停车。为避免设备因意外事故烧毁轴瓦，结合实际运行状况，我们将控制程序中的温度上限停机值进行下调至45℃外，同时在DCS控制系统中还建立了球磨机运行温度的历史趋势记录，主控系统中也能根据不同温度段对球磨机做出了不同的控制逻辑。
正确装配装配时特别要注意非球面轴承的装配，两轴承与轴肩的平行度必须符合技术要求：轴肩与轴瓦的装配间隙内侧按总间隙的2／3、外侧按总间隙的1／3的要求进行，最为重要的是：轴瓦瓦背与底部的圆弧面应接触良好且充分润滑，轴放到轴瓦上以后必须检测并保证两轴肩与轴瓦的轴向间隙相近或者相等。
非球面轴承装配的精度高、低直接影响设备的使用寿命。对低速重载的设备，其接触角应大一些，宜选用90°～110°，接触角可按轴瓦圆弧的长度来计算。由于该设备已增加了微动装置，故合瓦时应尽可能地将磨机落到主轴承上按正常运转方向使轴颈在轴瓦上转动2～4圈，以近似反映设备运转时的状态，提高工作效率。
结语综上所述，球磨机主轴承烧瓦故障是运转时瓦面与轴面接触不好、载荷集中和润滑失效造成的，两中空轴同轴度偏差超限是新安装的磨机主轴承烧瓦及瓦面合金缺陷的主要原因；刮研质量问题（侧间隙不合理）是引起烧瓦故障的主要原因；正常使用的磨机发生烧瓦故障，大多是润滑不良引起的，为防止烧瓦故障的发生，要保证轴瓦与轴颈有良好的接触状态和润滑状态，载荷均布靠中空轴与主轴承的相互位置精度和轴瓦的刮研质量来保证，良好的润滑则依赖于润滑系统的可靠性和刮研质量。因此，不但要保证球磨机的安装和检修质量，还要正确使用、精心维护、合理润滑，最关键的是要采用先进的状态监测与故障诊断手段和综合预防控制措施，提高润滑系统的可靠性等，以保证球磨机的安全运行。