变频器在提高破碎机破碎效率上的应用该厂有4台PYB2200标准和6台PYD2200短头圆锥破碎机，这些设备都是1983年安装的，它们是矿石破碎工艺段的核心设备，其运行效率的高低和破碎粒度的大小，直接影响着下一工序段（磨矿、浮选）的运行效率。2009年改造前，这10台破碎机的给矿运输皮带全部由额定功率为11kW、额定转速为930r/min的笼型电动机拖动，电动机采用低压断路器、接触器控制，传动方式采用链条传动。在实际运行中，无论皮带上的矿石性质（矿石颗粒、硬度、黏度等）和破碎机腔内的矿石充盈情况如何变化，给矿运输皮带始终以恒速运行，造成破碎机腔内有时溢矿，有时不饱和，使破碎机的效率无法有效发挥，整个破碎生产线无法正常高效运行。
经过观察，该厂选用国产的MD系列模块化矢量型MD320变频器代替低压断路器和接触器，对这10台给矿运输皮带的电动机进行控制，采用超声波料位计对破碎机腔内的矿石进行测量并与变频器形成闭环调节系统，传动方式和电动机不变。
改造后的给矿皮带能够依据破碎腔内的矿石料位情况，通过变频器给矿皮带电动机的转速，使破碎机腔内的矿石始终处于饱满。改造后，由于这10台破碎机破碎腔内的矿石始终充满，保证了破碎机一直处于高效的运行状态，极大地提高了破碎机破碎矿石的效率，节约了电能消耗，延长了设备的检修周期，减少了备件及材料的消耗，为后续皮带运输和筛分设备的作业创造了良好的条件。
变频改造前后的破碎机给料原理如所示。变频改造前后破碎机给料系统示意图通过对10台破碎机给矿系统的变频改造，提高了破碎机的破碎效率，使矿石的处理能力大大增加，破碎工段的能耗大幅度降低。
改造前后破碎车间电能消耗对比如所示。
改造前后破碎车间的电能消耗时间改造前（2008年）改造后（2009年）破碎每吨矿石平均电能消耗/kWht-1134118年总处理矿量/万t75078822变频器在提高球磨机磨矿效率中的应用该厂有10台MQG364M的溢流型球磨机，分3个系统，其中2系统3台溢流型球磨机，3系统3台溢流型球磨机，1系统4台溢流型球磨机。
2002年，该厂先对3系统磨矿系统进行了自动化改造。通过传感器检测球磨机的给水量、加球量以及分级机的返砂浓度，经过固定程序计算出需要的矿石量。将此矿量信号反馈给控制圆盘给料机速度的变频器，通过变频器调节给矿圆盘电动机的转速，达到调节球磨机的给矿量，从而控制溢流浓度，获得最佳的排矿粒度组成，使球磨机在最佳状态工作，提高球磨机效率，稳定磨矿分级工艺参数，达到工艺要求，提高金属回收率的目的。
结语传统选矿企业应用变频技术，对生产工艺过程进行优化调整，具有较大的节能潜力。通过改造实践可以看出，把变频器和选矿厂的工艺结合起来，将会取得十分可观的经济效益和社会效益。