锤片磨损特点使用一段时间后会发现，同一台粉碎机上的锤片磨损量是不一样的，对径向进料粉碎机而言，由于粉碎机转子运转时产生的鼓风机效应，使得物料层在粉碎机宽度方向上两侧较厚，因此两侧锤片磨损较快，其磨损量为中间锤片的2～3倍，对轴向进料粉碎机，面对进料方向的第一排锤片磨损最快。
锤片的更换（1）一副锤片可反复使用四次，第一个角磨损后可更换另外三个角使用，对于可正反转的粉碎机而言，只要将电机逆向运转，便等于是换了第二个角使用。
（2）拆装销轴更换锤片时，一定要按照原来的锤片排列次序，不能打乱，否则会影响转子的平衡降低粉碎能力。
（3）锤片磨损，应整副更换，否则会使粉碎机产生震动和噪声，降低轴承的使用寿命。
锤片的修理碳化钨合金堆焊锤片磨损部位，对增加锤片的打击能力和提高筛片的寿命有利。如果采用碳化钨合金堆焊锤片，其寿命比普通锤片提高6倍左右，而成本仅增加2倍多一点。一般锤片磨损后成菜刀状。粉碎机工作时锤片通过物料对筛片产生很大的打击力和挤压应力，增加筛片的磨损。根据试验结果，采用碳化钨合金堆焊锤片后，不仅锤片的寿命提高了，筛片也能提高寿命32%，生产率可比普通锤片提高8.32%，电耗降低7.15%.
采用这种锤片，堆焊工艺稍复杂，操作时将管装粒状铸造碳化钨焊条，用氧乙炔焰堆焊到锤片基体金属上，堆焊时碳化钨颗粒本身并不熔化，而是借助于基体金属熔化后将其粘结在一起，堆焊温度一般低于其熔化温度（2525℃、2850℃），铸造碳化钨不会发生组织转变，因此仍能保持它原有的高硬度（HCR93－93.7）和高耐磨性。
堆焊时应使用还原焰即用过量的乙炔，以保证堆焊表面和堆焊合金不被氧化。在堆焊过程中为避免颗粒氧化，焰心与被堆焊表面之间应保持3～4mm距离，焊枪中心应与被堆焊表面成16°～25°倾角。应控制堆焊量，使得堆焊后的锤片各片重量差宜不太大，以免影响转子的平衡。
筛片的使用及更换筛片一般用低碳钢板冲孔后经软氮化处理而成，粉碎玉米时筛片的使用寿命可达200～400h，粉碎稻谷时达50h左右。如原料中夹杂铁石等杂物，将大大降低其使用寿命，甚至将其击破。因此要对物料清杂、去除铁石等杂物。筛片的更换及维修方法如下。
要选用经软氮化处理的筛片，以提高其使用寿命。软氮化处理层的表面硬度HV≥450，层深为0.006～0.015mm.经软氮化处理的筛片寿命是未经处理筛片的4.6倍，且能提高生产率44%左右，因为硬度较高的筛片棱边能加强粉碎作用。
筛片棱边磨损后要调转使用，锤片一角及筛片一棱边磨损后，可将电机逆向运转，即能获得良好的工作状态。如筛片左右棱边都磨损，可将筛片翻过一面，又能获得两条新棱边。这样能提高生产率，降低耗电量。
合理选择不同冲孔方向的筛片。筛片在沿物料运动方向的两排孔之间的距离内无筛孔，在粉碎机工作时能力差，因此是不合理的；应选购筛片在物料运动方向上基本上都有筛孔的，排粉能力好。