我国的锤片式粉碎机产能依然采用Φ3.0mm筛板粉碎、水分≤13%的玉米来进行标定，这种情况，显然不再符合目前广大饲料生产厂商的实际使用情况，建议相关部门对产品的衡量标准进行修改，更好地为饲料生产服务。
养成阶段饲料某集团第三代SWFP型超越微粉碎机2饲料原料的性质特点饲料原料的特性包含原料的粒度、容重、含水率、可粉碎性以及对温度的敏感性等方面。原料和产品的粒度的差值决定是否采用一次粉碎还是二次粉碎生产工艺。通常说来，锤片式粉碎机粉碎的原料几何粒径不要超过筛网孔径的3倍，建议一般为筛网孔径的23倍，过大，就会导致粉碎设备产能的下降，降低粉碎系统的工作效率。
根据德国学者Brandt的意见，当筛孔直径d≥2.5mm时，锤片线速度采用数值来粉碎谷物原料是合适的。粉碎不同粮谷原料的锤片线速度原料名称锤片线速度（m/s）高粱48玉米52小麦65黑麦75大麦88燕麦105麸皮110燕麦壳115粉碎不同的饲料原料，锤筛间隙也是不一样的。
国外有关专家推荐，一般脆性的和易粉碎的物料如玉米和豆粕，锤筛间隙以12.7mm为宜；纤维性物料如豆荚和稻壳，以4.76mm为宜；高脂肪物料如、肉类副产品和骨粉，以3.18mm为宜。我国设计粉碎机系列正交试验结果，推荐谷物为4～8mm，秸秆为10～14mm，通用型为12mm.
由于玉米价格的上涨，当玉米和小麦的差距达到或超过20%时，采用小麦替代部分玉米，降低饲料的直接成本，便成为一种可能。小麦表面的麸皮韧性较强，给粉碎带来了一定困难，在国外，通常采用辊式粉碎机对其进行粉碎或者前期处理。
粉碎机的排料方式对粉碎机的工作性能有重大影响。排料装置必须及时地把已粉碎好的成品排出并输送走，以保证粉碎机的连续作业。目前，常用的粉碎排料方式有辅助吸风与机械卸料相结合及气力输送等两种方式。无论采取哪一种形式出料，对粉碎系统产能影响最大的是系统配置的合理性，包括粉碎机与脉冲除尘器的安装方式，沉降室的容积和截面积，脉冲除尘器的选型以及风机的配置等。
脉冲除尘器的工作效率与处理风量有关，只有确保粗粉碎系统中脉冲除尘器的过滤风速不超过4m/min才能保证脉冲除尘器的高效率；用于微粉碎、超微粉碎两个系统中的脉冲除尘器滤袋过滤风速则更低，这是因为粉碎后的成品粒径小，沉降速度低的缘故。
设备自身的性能设备自身的性能是设备价值的体现，高性能的粉碎设备以及粉碎系统，不仅生产效率高，而且，生产成本低下，工人的劳动强度低，提高了饲料生产企业的核心竞争力。因此，我们在工程建设的前期，就应该非常重视粉碎机的选择，根据上文中内容，选择恰当的粉碎机，配置合理的粉碎系统。
普通线速度的锤片式粉碎机，通常适合畜禽饲料的生产；较高线速度的锤片式微粉碎机，通常适合普通水产如淡水鱼饲料的生产；超微粉碎机，适合特种水产饲料如鳗鲡、对虾饲料的水产。
我们必须依据饲料的配方提供的需要粉碎的原料种类及其粉碎量的大小，来计算和设计饲料粉碎系统，选择恰当的粉碎设备，配置合适的粉碎系统。
设备的稳定性设备的稳定性对于实现粉碎系统连续化生产是非常的关键，它会直接影响到粉碎设备的工作效率以及粉碎系统的生产效率。通过市场的走访和调查，几乎所有的客户都认为设备稳定性是第一位的，其重要程度要高于设备的性能和价格这两项评价招标，我们愿意花稍高的价格购买产能稍微低一点但稳定性能好的粉碎设备及其系统产品线，而不能接受价格便宜而故障频发、维护频繁的机械设备。后一类产品，从长期使用的情况来看，并不是真正的“价廉物美”，我们必须计算设备故障维护的成本、人工等费用的增加以及耽误正常生产带来的经济损失、市场效益。、为SWFP66×100C粉碎机在饲料厂现场测试情况。