如果我们对、进行认真分析和对比，就会清楚地发现，中1工态啮角的提出有一个基本前提：动颚加载力P2在动颚板的法线方向上，而从可以看破碎腔是破碎机实现破碎过程的工作区，它的形状、参数直接影响破出，由于动颚板运动方向根本不垂直于颚板，故无法满足条件。所以碎机对矿物的施力条件和物料的破碎环境。众多参数中，啮角的设计选择我们可以得出这样的结论：传统计算方法对颚式破碎机破碎腔不适用，它极为重要，它是破碎机正常工作的重要条件。正确的选用啮角是使矿石既没有真实地反映破碎腔的工作状况。以PE250×400复摆颚式破碎不向上滑动，也不从破碎机的给料口跳出来。
机为例，它的设计啮角为18°，研究发现，在其破碎腔下三分之一处实际目前，普遍采用的啮角设计方法是以鄂板与物料间摩擦力和压碎力的啮角却是70°，这就是说它远远超过24°限制，对破碎机性能产生严重影向上分力相平衡为出发点而求出的，啮角小于临界值时矿块就不会被挤响：出。为传统设计方法中所示的典型矿块受力平衡。
颚板以垂直于其1）过大压力角造成矿物打滑，使加载效果降低，影响物料的破碎。表面的力P1、P2作用于矿块，颚板与物料间的摩擦系数为f. 2）压力角过大造成的打滑加剧了颚板的磨损。3）由于下三分之一破碎腔是向上加载，必然造成了下部物料的上拱，阻止了物料的自然下落排矿，使破碎机只有在卸载时才能排矿，从而降低了破碎机的处理能力。
笔者认为，颚式破碎机的啮角设计应该用更准确的概念描述――工态啮角，就是以破碎机动鄂板上各点的运动方向为P2的施力方向，再代入前面的公式进行啮角设计，就能打到合理的啮角设计值，从而提高颚式破碎机的工作效果。我们原用的啮角概念应为名义啮角，用于描述颚式破碎机的几何形状。
鄂式破碎机的改进研究上述分析，我们注意到啮角概念的局限性从几个方面影响了颚式破碎机的性能。所以，我们必须从工态啮角的概念为指导思想来研究、制造高矿块在鄂板间受力分析颚式破碎机鄂板运动轨迹效复摆颚式破碎机。其结构组成和破碎腔的断面工作状态模拟如。
虽然名义啮角相同，但采用了新的结构曲线破碎腔，使动颚的运动方向与定颚的相应点法线所形成的工态啮角大大降低，减小了物料在受力时的滑动，提高了破碎效果，同时减小了颚板的磨损。
从中还可以看出，新破碎机下三分之一破碎腔动颚的加载方向为斜下方，故不会发生物料上挤的问题，使物料在卸载和加载条件下均有排出机会，无疑会提高破碎机的处理能力。同时，由于加载方向向下，故有强迫排矿的作用。
建立平衡方程为：P1-P2cosα-fP2sinα=0-fP1-fP2cosα-G+P2sinα=0略去G并整理得：3结束语通过对颚式破碎机主要设计参数――啮角的分析，发现了目前啮角设计概念存在局限性。因为它的基本假设之一是动颚的施力方向为颚板的法线方向，但颚式破碎机的工作轨迹根本不满足这一假设。故本文提出工态啮角概念，即颚式破碎机各点的实际运动方向为P2的施力方向，从而真实地反映啮角的含义，而我们常用的啮角概念定义为名义啮角，作为颚式破碎机几何参数的一部分。工态啮角的概念为提高颚式破碎机的工作性能提供了新的思路。