1格子磨衬板为锰钢铸件，全部不加工，面粗糙，衬板与简体接触面小，螺栓义与衬板沉孔面不紧密接触，存在；缝隙，为矿浆进入螺检孔提供广方便，螺柃孔采用麻绳编制的麻圈来密封，受料浆的腐蚀和。紧固力的挤压，螺栓紧固几次后麻圈就会破损，失去密封作用。
格子板；料端盖肋板之间存在间隙，由于矿浆多次。冲刷，造成肋板面凹凸不卞，格子板与肋板难于紧密接触，致使间定螺栓易松动3句由于多次检修和料浆冲刷端盖螺栓吏孔尺寸加大并且成椭圆。而螺栓孔的尺。不变。麻阐也不易密封。
⑴提高衬板螺栓孔沉头面的铸造光洁度和螺栓的光洁度。使沉头螺栓4衬板沉孔紧密接触，最大限度地减少间隙2在衬板与筒体之间铺层5 1厚的石棉板。使衬板与筒体紧密接触，这样来既增加了衬板与筒体间的摩擦力。又可以防止由于讨板滑动而造成螺栓松动的现象！对螺栓头的结构。形状。尺寸进1改造，如增大螺栓头与衬板沉孔的接触面积改进螺栓密封结构。采用组合式垫面取代普通麻圈加型片这种组合垫片加大了橡胶圈与筒体的接触面积。又提高了密封件的强度和弹性，解决了密封件受压变形螺栓易松动和漏料的问。，从20.3年初改进以来。基本解决了螺栓孔漏料的问。
磨机筒体面没有积料，干净卫生；操作工基本不用紧螺栓，减轻了劳动强度；由于更换螺母和垫片减少，节约了备件费。口02200标准圆锥破碎机I，维修中的几个问i.，杜晓斌I中国江苏镇江船山集团公司江苏镇江2123 I 1山矿始建于1967年，建设规模为年产冶金石灰石12，701.1973年建成投产，产品主要供应马鞍山钢铁公司。1995年原生产系统进行扩建，中破碎系统由02锥破碎机改为022，圆锥破碎机。2，2年4月份改造以后由于原料中含有碎殳泥，扣200圆锥破碎机故障增加，生产严重受阻，下面仅就维修中的几个问予以总结，1碗形轴承座失稳产生飞车现象2002年8月份，由于天阴下雨原矿较潮湿，中碎祚200锥破碎机连续飞车两次。维修人员日夜检修，经过仔细观察和分析，发现在空机开机后，碗形轴承座在机体上晃动较大。，nbsp；解体后发现轴承座安装止口及机体安装环形面内有磨损痕迹。5经查碗形轴承座止口超差近2！由于动锥防尘圈在出厂焊5接时焊接偏差较大以下论述，造成备用轴承座不能使用，采取应急措施。加工块连接板在机件外围和轴承座外围进行焊1接，防止轴承座失稳，维持生产至2003年2月新备件到位，重995年改造以后，圆锥破碎机直存在油灰混合问未取得理想效果。锒后解体后在现场对动锥防尘圈仔细观察发观。该备件在出厂时防尘圈在焊接时电有偏差，最大偏差达到8，厂家在未查到原因后。将碗形座水槽尺寸变更，1造成我们在更换备用碗形座时动锥防尘圈和新碗形座相碰，动；锥不自转。空机电流较大。无法正常使用，202年8月订购新碗形座时多订1只防尘圈，20，3年2月更换新防尘圈和新轴承。
座后甸解决=以往每2个月换次润滑油，更换后8个月才；换润滑油，消除由于润滑不当造成的动锥失稳产生飞车现3传动轴承端漏油处理200圆锥破碎机生产过程中还遇到过在水平轴和机。
体结合部位漏油现象。该故障在我们单位。多次的运行从未出现过，首次处理在轴端加51！石棉垫。并用60胶进行1.
密封处理，检修后问解决。在负荷生产周后发现义开始渗油，并且渗油越来越严重。在准备再次检修前我们翻阅纸，发现纸。有小油槽卅未标。在检修前制定详细方案。拆解后机体轴承067，基孔环形面上发观有密封装置，拆苷和厂家联系是石墨橡胶，型密封圈，由丁个是易损件，纸未标注并且没有配备零件。造成多次审复检修，山于没有现成柬根据现场机架某孔密封槽深度，⑴宽度了化我点们采用80形圈，油问解决。口粘接。5，1橡胶垫处理，安装后试机漏