环境工程设计冲旋式粉碎工艺实际使用性能考察邱信华镇海炼油化工股份有限公司海达发展公司，浙江宁波315207摘要闸述了冲旋式粉碎工艺的主要优点及其制约因素，以便更好地使用该工艺及设备。有助于其他厂家进行粉碎工艺选型关键词粉碎；粉碎机脱硫中分类号坏701.3文献标识码8文献标识码10079467刖目为解决电力不足的问，利用高硫煤煤矸石石油焦作者简介邱信华1969，男，浙江宁波人，工程师，从事润滑油生产石灰石粉生产等方面的管理工作。
等发电供热的循环流化床锅炉早己引进我国。为控制烟气中8，2排放量石灰石制粉的工艺技术选择也成为脱硫的个关键问。目前可以使石灰石原料粉碎的工艺及设备有很多。如棒磨法球磨法振动棒磨法雷蒙法对辊法冲旋法等。我们选用了冲旋法，其主要技术经济性能如下点值得关注，如果脱硫机组没有同时配套具有定脱硝效率的脱硝设备，取消，0只可能还得慎重考虑。
有资料明在通常的氏3，4蒸汽浓度范围10106 50，106，最大的酸沉积速度发生在露点以下1526尤；受热面低温腐蚀的实测结果明，金属最大腐蚀速度发生在露点以下15130范围。还有资料明酸露点以下15尤40尤腐蚀性最大。从此可以看出烟气再热温度也不是味地越高越好，还是应根据酸露点温度选择个合适的范围，过高了在仍然低于露点的前提下反倒会加速再热后烟气对尾部烟道和烟囱的腐蚀。
关于采用冷却塔排放烟气的问这似乎已经是个不用讨论的问，因为德国人已经在不止个电厂将其付诸实施了，但正如美国人不配GGH也可以使其污染物排放不超标而我们在目前的条件下却未必能做到样，并不是所有外国的成功经验都可以照搬的，采用冷却塔排放烟气可能在以下几个方面还存在问首先是要掌握冷却塔排放烟气的设计技术对闭式循环的电厂，长期运行后脱硫烟气携带的酸性液滴飞灰石膏会沉积在循环水内，需要增加对循环水的监测和处理；对于老机组需要对冷却塔做加强和防腐处理。将脱硫后烟气拉到冷却塔也有相当长的段距离。对于新机组则还存在配置烟囱与否的考虑，如果不配置烟囱则需要设置应急冷却装置等来处理在脱硫系统故障状态下的高温烟气。
不过总的来说，采用冷却塔排放烟气技术是个技术发展方向。为了进步提高锅炉效率，还有个以德国为首技术有望使锅炉出口气体温度降至60，左右，为达到这样低的温度，需要具有耐酸腐蚀的热交换器和管网，这些设备可由塑料聚，乙烯或玻璃纤维等制造。而冷却的具有腐蚀性的烟气则需要利用冷却塔进疔排放。
六结论在湿法烟气脱硫中，803的脱除效率明显低于802，产生这现象的主要原因可能是脱硫浆液对8，2的吸收速率大于803脱硫前后烟气酸露点的变化建议以测试数据为主，分析数据参考；在没有配套具有定脱硝效率的脱硝设备时取消，只还需慎重，但再热烟气温度也不是越高越好；采用冷却塔排放烟气将是今后的个技术发展方向，但国内些机组由于烟尘排放浓度较高等原因在使用上还得采取定措施。
张建中。对烟气80排量计算脱硫前后烟气露点温度预测及烟气腐蚀性评定中若千问的讨论热机技术，2，3，增刊899.
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冲旋式粉碎工艺实际使用性能考察。1原料块径石灰石名152产品粒度02，按要求可以调整粒度级配；生产能力4此8.按原料块径强度产品粒度等确定总电容量65k佩台机组现就其特点和需进步改善的问概述于下。
特点经过近8个月的使用，该工艺技术已显出以下特点。1产品活性优势明显。由于该工艺是利用急速旋转时，将能量以极高速度和压强传给物料，形成刀片对物料的打击机壳衬板对物料的反击和物料之间的互击，在物料颗粒内产生作扇形散发的应力波，构筑应力场，出现呈树枝状发展的应力。效应集中，使物料变脆，沿着细微的裂纹网络崩开，获得粉碎的效果。此法提供的粉末呈多棱体蜂窝状形貌，因此其化学反应活性较好。在镇海炼化公司用同样性能力指数。，0只有85左右，而采用冲旋法，其值在97左右。镇海炼化公司某电站自投产以来，直使用冲旋粉脱硫，欢果明显。
电耗很低。因其粉碎机的电动机功率只有45让界，其他辅助设备总功率也才201界。基于该工艺的原理，其粉碎方式同捣碎研磨压击相比，能量消耗可降低30 60.这样在电力资源紧张的今天，该工艺的优势也就显出来。
负压操作。由于该工艺采用负压操作系统，即使设备和管道有泄漏磨损的情况发生，石灰石粉也不会从管道里泄漏出。除旋风处有切向力外。这样确保了劳动环境产品粒度可以调节。由于石灰石粉是脱硫用的，而循环流化床锅炉由于使用燃料的不同，其要求的石灰石粉粒度组成也不同，般煤种要求粒径有粗有细，而油焦则要求粒径较粗。该工艺对产品的粒度可以通过粉碎参数筛分参数等调整来进行调节。
制约因素经过使用发现该工艺主要受到原料性质及产品要求的影响较大，在很大程度上影响产量和安稳长满优运行。
1.原料1原料中铁质或合金料块。当原料中的铁质或合金料块进入到粉碎机时，会导致粉碎刀片轴承转子的损坏。
由于原粉碎机轴承座是整体式的，所以转子的拆装比较麻烦，后来改用某轴承座某轴承后，轴承的抗冲击能力明显提高，偶尔有铁质物进入也不会损坏轴承转子，同时转子间。为安稳长满优运行创造了条件……2原料湿度。虽然粉碎分选分离收集各环节间以管道相连，组成封闭系统，粉料在其间循序运行，并保持定负压和相应流速，最大限度地排除湿粉在管内粘积。但旦原料湿度超过2，会有粉碎机的鼓风腔出口堵塞旋风出口堵塞布袋除尘器反冲效果差等现象。平常，当原料中水份含量在1以下时，粉碎机的电流可以稳定地控制在60左右，布袋除尘器反冲效果也很好，可以稳定地长周期运行；当原料中水分含量在1以上时，粉碎机的电流只能控制在45左右，布袋除尘器反冲效果较差，风机阻力，力口，导致产量下降。针对以上现象，我们严格控制原料的水份含量把布袋除尘器的布袋材质改为防水型后，防止了石灰石粉在除尘器布袋面黏结，把鼓风腔出口蜗舌改为耐磨材料后，既防止了鼓风腔出口堵，又减少了更换蜗舌的次数。起到了很好的效果。如南方厂使用该工艺可以考虑上原料干燥设施。可以更好地防止这种现象的发生。
3原料强度。般来说对所有的粉碎工艺，原料强度大时，对设备的磨损也会增大。对该工艺来说，主要体现在粉碎刀片及分级刀片的磨损加剧，更换频率加快，单机产量下降等方面。当原料强度在303时，设备磨损较小，刀片使用寿命较长可以达到150副，单机产量在61也左右指电流控制在50入，51控制在15左右时，当原料强度达到50，时，刀片的更换频率加快，使用寿命只有150，单机产量只有4饨左右与上面同样条件。针对以上情况，定要把牢原料关，严格控制原料中，33含量在9295，石英的含量在2以下，其他如从82+在5以下他+民+在300以内。
2.产品粒度该工艺的单机产量受产品粒度的影响较大，当打标准制在50人时。其单机产量只有41左右原料强度约为50打标准的，曲线时。约在0.45左右，粉碎机的电流控制在50入时，其单机产量有6 7原料强度约为503.当再放大时，其产量还会有所上升。
上述诸因素制约冲旋机的生产能力，使粉碎机电动机电流离额定电流85入尚留下较大空间，需要继续协调调整相关参数，使其产量能得到进步的提高。
结论对于地区内有较低强度的石灰石原料，对成品粉的活性要求较高粒度调节要求范围广的用户，用冲旋式粉碎工艺是较为合适和经济的。