0名山仇城2，4 +式反击式破碎机自上个世纪90年代诞生并成功但转子的强度和寿命较差。I地运用于冶金建材化工和矿山等行业以来，现在服役的立式破碎机的两级转子多采用反击式研究者和工程技术人员对其破碎原理设计方法14破碎机转子，但也有个别厂家的第级转子采用棰式立式反击式破碎机设计与应用中的几个问曹学民朱建平洛阳工业高等专科学校教务处及工程应用5等方面都做了大的工！作，进步促进了该1种破碎机的应用。然而，由于行业整体技术水平的制约，使其在设计制造与应用中存在着些问，阻碍其进步的发展；甚至产生不应后果。
1本文根据破碎理论与机械设计理论，结合立式反击式破碎机的特点，对这些问进行了探讨，供从事立式反1击式破碎机设汁制造与工程应用人员参考。
1转子部分i.i转子结构立式破碎机的转子结构形式有整体式和焊接式两种。大中型的立式破碎机的转子采用整体式的铸钢结构，此种结构的转子转动惯量大坚固耐用便于安装板锤；小型的立式破碎机可采用钢板焊接结构的转子，该转子对加工能力要求相对较低，并且容易达到平衡，王保良河南洛阳是破碎腔内下部的物过料颗粒较小，反击式不能充分发挥反击破碎明，此种做法破碎效果并不好且有较大的振动，其原因在于物料进5入锤式破碎的区域时，受到高速回转的锤头冲击而破碎，同时从锤头处获得动能以高速冲向破砟板被第次破碎。在破碎过程中，锤头每破碎次，物料就损失部分动能使锤头后仰，其损失的能氘在转，子带动下得到恢，转子重新处于正常的位聊进1第。
次破碎。但山于在第第级转子之间存在的分隔板使物料在整个平面上基本上处尸均匀分布状态，因而锤头损失的能址不能得到有效的补充，使银式转子的作用近于反击式转子的作用，但却加大了转子的4不平衡，导致破碎机工作时振动的增大。因此，在4式，破碎机的第级转子上采用锤式破碎机结构从理论上，来讲存在较大的缺陷，因而不宜在立式破碎机第级筒体直径作用力力的作用角，其大小可由测，出的作用压力，和驱动扭矩2来确定，实际上力作用角般很小，约为12.，因而认为辊筒磨的驱动功率为；式中，筒体角速度辊筒磨压力区受力面积为式中D磨辊直径L磨辊长度a压力角如果压力区所需要的单位面积上的压力为尸，则将=户代入式2中可得辊筒磨磨辊压次物料的通过适式中B料层厚度P被压物料容重物料被辊压爪次时辊筒磨的通过量由式4和6可以计算出理论单位电耗从上式可以看出，对于定规格的辊筒磨和物料来说，户5饥均为定值，因此能耗瓦与压力存在着线性关系。
笔者在250，1实验用辊筒磨上所进行的实测数据1实验样品取自华新水泥厂4窑回转窑水泥压力的关系熟料。
相应线压力能耗值绘于围4，可其线性关系很好。因为对于定的物料粉磨贵其产量相对稳定，所以单产电耗和压力也存在着线性关系。综合理论推导资料分析和实测数据可以得出结论辊简磨的单产电耗和压力之问存在着良好的线性关系。
辊筒磨是种问世不久的新增粉磨设备，2003年以6月13日我国第台辊筒磨在黑龙江牡丹江水泥集团宥限责任公司正式投人工业生产，这台辊简磨是从法闰，08公司进口的；辊筒磨以其优越的性能即将在我闻得到应用和推广。由于对辊筒磨的研究还处于起步。
阶段，有关辊筒磨能耗参数的分析还未诸公开报道。本文运用理论分析和实验研究相结合的方法，分析辊筒磨的1能持性，推导出了相关公式，得出些基本规律，希望能给辊简磨的正确设汁与制造以及合理操作与维护提供参考，为辊筒磨的推广应用创造有利1张铁华，蒋冬荇，货之初。辊简磨粉磨过程数学模型的建立及其计箅机胃校似。中国5付装备，9978聊鹇9，厉，鹇，腧漏潘，+回破碎机架体的力学计算中，其上架体的强度计算已有介绍。本文使用梁弯曲超静定问中的力法正则方程，对下架体进行内力分析。
0石山机械2，4.
求下架内套作用力点。根据对，点的力矩方程，可求得内套上的作用力式中F作用在动锥下边缘的最大破碎力力臂Lt尸力对0点的力臂计算破碎力时，按偏心轴，沿下架体内套度，均匀；接触计箅，所以，集中力是沿内套高度均匀分布载荷的i总和，并且作用在内套度；尸是通过主轴偏心轴套作用在内套上的力。该力又通过十字型布置的筋板传递给下架体外壳上，同时产生两个作用力尸2及个扭矩使系统保持平衡。
旋回破碎机下架镞内力分析胡百鸣郎宝贤武汉科技大学城建学院湖北武汉2下架体内力分析2.1内套的内力分析设内套内壁在横截面布，2，则任意0角处的分布载荷值，为分布载荷的g4.rtff由分布载荷心沿7轴方向力投影之和等于载荷却是非常明显的37，在某种程度它决定了破碎机须给予足够的视。般而言，在满足被破碎物料粒度要求的情况下，采用尽可能小的落料度，同时尽位布置在筒体上盖的侧边，以减小附属件的重，需特别加以强调的是，如果破碎机的第级转子采用锤位，使锤头有足够的时间补充损失的能姑，其原因同前所述。
转子上采用捶式破碎机结构。，1.2转子转速转子转速是立式破碎机个重要的工作参数，其选择的恰3与否直接影响到破碎机的生产能力产品，粒度破碎比和功率消耗。然而，由于行业技术水平的制约，在工程实践中，绝大部分的设汁，制造与使用人员采用的是经验设计，对转子转速的选择存在聍较大的随意性，其中个帧向是追求过高的转速，导致工作时的振动加剧。其主要原因是设计时参照卧式反击式破碎机的设计方法所致，较为合理的方法应为先按照由概率设计方法得到的结论确定转速范围1破碎机的结构参数，有关文献然后再用由能方法得到的结论确定转速141 p，W，k被破碎物料的性能参数上述两个公式为立式反击式破碎机转速计算的理；论公式，如果条件允许，最好通过试验确定立式反击式，破碎机的转速。
i，被忽视的部分，随意性更大。
加料口的位置加料口在立式反击式破碎机的设计中是1容易然而，它对破时机的影响3工保以4王保良5驭学段7王保良，立式反击式破碎机电机的选择直接关系到破碎机碎效果；过大则出现大马拉小车的现象，无谓的浪费能源。目前的工程实践中电机的选择参照卧式反击式破；+20破碎机的特点采用相应的方法，普遍存在的问是电机选择过大。合理的方法应按照下述方厂法进行N计算功率，其具体计算方法文献6 1坫瑞卿主编。违材通用机械与设备。武汉武汉工业大学出版杜，19.
2王保以。立式破碎机主轴的设计方法。矿山机械，199910立式反击式破碎机转速的计算与确定，矿山机械，200210珂论立式反击式破碎机转速的计算与确定。矿山机械，2，37立式破碎机转子的平衡方法与应用。矿山机械，20037立式反击式破碎机功率的计算与屯机的选择。矿山机械，2，立式反击式破碎机主轴轴承的选择。轴承，20028，收稿曰期2004