改造后3增加捅料装置4.在下料管的两侧面上可2减少大块物料卡住的几率，但出料流增大，会加大量给料机的负荷，影响其正常工作。另外，因原调节前面板开口宽度较大，物料在定量给料机上分布宽，料易溢出。因此，我们对下料管溜子和调节前面板下料管的后壁取平，使其倾角为8；保留下料管底部用平缓变化，保证下料稳定，同时调整定量给料机的相关参数并重新标定。
2将调节前面板的开孔高度增加6，开孔宽度减少80，开孔面积由，4知2减少到0.04012，这样，通过调节前面板的料流变为高料层小宽度，通过利于提高定量给料机的转速稳定料流和避免料溢出，改善了定量给料机的工作状态。调节前面板改进前后的结构3.
开孔面积0049m2开孔面积0.04加2 50，1纪新型干法生产线共用个生料调配站，采用石灰石粉煤灰铁粉石英岩组分配料，经过定量给料机计量配料后入生料磨。由于石央岩的粉状料多，水分高，湿料粘挂在下料管壁上，形成死料区，堵塞了下料管；石英岩也时常有5，30，1料管堵塞卡料现象经常发生。由于粒度离析石灰石定量给料机的下料管大块卡料也时常发生。对此，我们从材料和结构两方面对定量给料机的下料管行了改进。
1下料管材质的改造湿料在下料管粘挂堵塞在中下料管后壁上的，阴影区域内容易有湿物料粘挂形成死料区，并且死料区越来越大，直至堵塞整个下料管。
清理干净小时后死料区重新生成，特别是在雨天，下料管频繁堵塞，制约了生产。
针对这问，我们将包括调节前面板和调节底板在内的整个下料管各部件的衬里更换为防粘壁板材，该材料具有较好的耐磨性耐冲击和光滑性自润滑等特点，使用1个月后检查，衬里内面仍光滑平整，磨损不明显，湿料挂壁的现象也大大减少，在正常生产时没有死料区。
2下料管结构的改造下料管大块卡料现象主要发生在调节前面板的两侧。如果提升调节前面板使出料孔开度变大，虽然定量给料机下料管的改造吴杰，吴修建山东棺园水泥有限公司，山东庄277钢丝绳芯胶带斗式提升机故障及其解决方法李义宾，任正炜，郑晓娟，王兴忠，魏振生北京新港水泥制造有限公司，北京23，0我公司生料磨后安装了台丁7，32，0钢丝绳芯胶带斗式提升机，在使用中出现了些故障，影响了设备的安全运转。本文将该机故障处理经验总结如下，供有关技术人员参考。
1胶带异常损伤我公司出磨物料中含有较多的铁质类尖锐小薄片物体，这些物体很容易嵌入胶带面的橡胶层内，随着胶带的运转，经过上下滚筒时，受外力作用将胶带橡胶勾划出纵向纹理，破坏了橡胶的整体性，影响了胶带的强度，同时也损伤了上部滚筒的包胶，导致包胶脱落。
我们在选粉机粗粉出料口安装台人1 200丁管道式永磁除铁器，用来去除物料中的铁性物质，每班清除次铁屑。该除铁器除铁效果十分明显，有效地保护了胶带，延长了胶带的使用寿命。
2料斗与胶带间夹带物料该提升机原来所用的料斗为深圆料斗，料斗与胶带的联接方式1.料斗与胶带间有2，间隙，大颗粒物料很容易进入，在料斗经过上滚筒时，积存在间隙中的颗粒物料挤压胶带，部分颗粒因挤压过紧，料斗在离开上滚筒时也不能滚落出来，运行至下滚筒时，又对胶带产生挤压。如此反复，磨损胶带的橡胶层。
经调研比较，我们选用了新型鳞式料斗替换原有的深圆料斗。鳞式料斗与深圆料斗相比具有如下特点鳞式料斗与胶带间不存在夹料问，消除了料斗经过上下滚筒时夹带物料对胶带的磨损；相同规格的鳞式料斗与深圆料斗相比，前者质量比后者减少了30，提高了提升机的输送能力；鳞式料斗带有透气孔，有效地提高了料斗的填充率。髹式料斗与胶带联接形式2.
安装料斗时还应当特别注意的个问料斗各开3个均勾分布的圆孔，圆孔内安装棒形阀杆。棒形阀杆安装角度80.，其上有限位装置，可使其插入下料管内150，当有大块湿粘物料时，可将物料切碎，防止卡料。
改造后下料管下料顺畅，再也没有发生过下料管物料粘结堵塞等现象，稳定了生料质量和产量，保证了生产顺利进行。
编辑王艳丽