我厂1250，1250反击破碎机转子体是整体铸钢结构20270500，与板锤联接采用镶嵌定位，3只添40210螺栓紧固，板锤为锰钢铸造件21！13.1998年3月，因砂岩中混有金属物致使级转子损坏严重，1.
级转子有4条肋板，每条肋板可固定2块板锤，板锤1固定肋板齐根断裂，而板锤2固定肋板及其余肋板均无损伤。我厂决定焊接修复。
由于焊接结构易发生变形，应尽量增大板材厚度，但选用厚板材，则新加肋板与转子体焊接区相应减少，不成两足工况需要，综合考虑，选择5=12235钢板叠加焊接制做肋板，螺栓孔在焊接完毕后用气割割出，由于在9，厚的肋板气割46孔比较困难，因此在焊接肋板时我们将厚度定为72以利于现场气割。
将转子体断裂面用气割整平，然后用手动砂轮机打磨干净平整，将钢板逐块打34坡口焊接至转子体相应位置，使用普通抖22焊条，每次施焊长度不宜超过50mm，锤击处理再行施焊，直到坡口内填满焊水为止，再进行下块钢板的焊接，这样不仅将所有钢板焊接在起，而且每块钢板均与转子有充分锤确定3个螺栓孔位置，使用电钻钻16，通孔以利于氧化铁渣的吹出，切割时选用大型号的割矩及割嘴，氧气供应充足，而且切割时要及时使用板锤螺栓试验能否通过。
修前修复为了使肋板凸台较好地对板锤定位，不发生径向位移，我们根据板锤尺寸3确定肋板凸台尺寸￠102gmm，从而防止了位移的产生。
修复后级转子体偏重，主要是，235钢板与20270500钢密度不同所致，我们在重量轻的转子体侧堆上层5，1厚的耐磨层，使用耐磨焊条15kg.同时，由于板锤为锰钢铸件，加工精度较低，单重差异在238，如安装时分配得当，也可降低转子偏重的差异。
该转子自1998年3月修复后使用已超过2年，运行状况良好，未发现异常情况，取得了较好的经济效益。
编辑王艳丽