为了降低颖旋式破碎机故障停机率，提高运转台时，确保破碎生产，改造原液压颗旋式破碎机是必要的。若把油缸改装在主轴下部，变顶部悬挂式为底部承托式，则破碎机破碎水平分力不会影响油缸，密封元件工况就会好得多。这样，液压颗旋式破碎机上述的诸多优点便可充分实现。进压力油图密封元件分布动锥主轴活塞铜套锥形套钢套钢垫横梁；油缸液压油管套管密封旦叉密封环形圈封环形圈。密封元件失效的根本原因则是破碎水平分力对油缸装置的骚扰。这种顶部悬挂式油缸装置不可能避免动锥旋摆中心以上部分不图破碎径向分力对油缸的影响常用的旋回破碎机就是底缸承托式油缸结构，早已形成系列，是过关的，颗旋破碎机是旋回破碎机变种，其工作原理是一样的。因此将颗旋破碎机改造为底部单缸颗旋破碎机是可能的。几项关健技术动锥承托年灿轻金属用滑动轴承还是滚动轴承承托，是结构上首先要解决的问题之一。因为滑动轴承的主要优点是工作可靠平稳噪音小，油膜具有吸振能力，能够承受较大的冲击载荷，而滚动轴承不能。这适合颗旋破碎机工况。因此，我们选用空心推力滑动轴承承托动锥部，它的接触面上压力分布比较均匀，可以改善润滑条件。这组推力轴承是由三只止推圆盘组合的。它利用主轴端面的吊环丝孔定位与主轴连成一休。为了保证主轴旋摆运动的平稳性，它与中摩擦盘球面配合，球半径作成主轴旋摆半径的一半。中摩擦盘用淬火钢制造，它是浮动的，夹在上下摩擦盘之间。为防止它运转过程中被甩出，应加以限位。它固定在活塞的端面上。摩擦盘的接触表面，因为单位压力较大，为予防运转中的研伤，必须要求接触表面配研。接触面上的油沟应具有良好的嵌藏性，以利污物及磨损下的金属微粒存人，并迅速让机械润滑油冲走。润滑问题油缸安装在机座的下部，它所在的位置正好是原供机械油的底盖位置。必须拆除底盖，此时润滑油将如何导入呢应从油缸导入。