国内对矿物填料的研究从八十年代开始，做了大量的研究和产品开发工作，取得了突出进展。例如，我国仅塑料制品总产量已达530万吨/年左右，其中矿物填料的用量约50万吨/年。使用矿物填料的塑料制品已有几十个种类，使用目的已向功能型转化。
矿物被加工成一定细度的粉体，只是作为填料的第一步。使用矿物填料，最初是为了达到增量并降低制品成本的目的，而现在更重要的是通过使用矿物填料，达到提高产品性能的目的。为使矿物填料能够达到预期的效果，必须对其进行表面处理，以增加其与基体树脂的相容性。随着对矿物填料与树脂相结合的部位（即界面）的重要性认识的加深，逐渐形成了一种新的加工工艺，三叶罗茨真空泵即矿物填料表面处理改性工艺，并被称之为复合材料界面工程。由此可看出，矿物填料表面处理在复合材料中的重要地位。
目前，对于矿物超细粉体的表面改性处理，通常都是在超细粉碎后再进行，即超细粉碎和粉体改性是由两个完全不同工序各自完成的，或在两个厂家分别进行的。如果能够实现超细粉碎与表面改性两个工序在同一工艺中完成，则可节约投资、降低能耗，从而降低成本。
矿物粉体表面改性，干式螺杆真空泵是矿物填料生产中重要的加工技术之一。粉体改性的原理，是矿物表面改性加工工艺和技术的基础。它涉及矿物粉体表面性质，包括表面质点的性质及化学断键的性质与分布；本课题得到国家建材行业基金项目的资助，项目编号：96-J-19粉体与表面改性剂的作用机理和界面结合的方式，包括吸附或化学反应的类型、作用力或键合的强弱、热力学性质的变化等。应用这些原理，可设计矿物粉体表面改性方法和工艺。
表面改性的原理与技术方法，是相互关联的。