实现气流超细粉碎-改性一体化技术的关键：通过上述研究得出，实现气流超细粉碎-改性一体化的技术关键有二点：一是表面改性剂胶体粒子化装置的研制，它还涉及表面改性剂的预处理、获取胶体粒子的方式，获得胶体粒子是增加反应能量和提高反应速度的要求，而且越小越好；二是胶体粒子化装置与气流超细粉碎机的配合，涉及合理选择气流场、改性剂给料部位等。
表面改性剂胶体粒子化装置的设计：获得改性剂胶体粒子的方式有多种。通过对比研究，我们认为，如能利用气流超细粉碎机上配置的高压空气气源，作为表面活性剂胶体粒子化装置的能源，将是最经济和方便的选择。从空气动力学原理出发，我们设计了多种不同类型的装置。在不破坏和影响气流超细粉碎机原气流场的情况下，将其与气流超细粉碎机进行了配合，尼龙输送带并进行了初步工业化实验。
气流粉碎-改性一体化技术初步工业化试验：试验内容包括改性剂的选择、预处理、配方（用量）的确定、胶体粒子化装置对改性剂的分散，以及改性剂对粉体的改性效果等。实验取得了初步成功。超细粉碎-改性一体化技术可应用于轻质碳酸钙、重质碳酸钙、Al（OH）3、Mg（OH）2、高岭土、滑石等矿物粉体的超细加工与表面改性。
气流粉碎-改性一体化技术的意义：从粉体改性的基本原理和系统工程原理出发，结合气流超细粉碎的过程，提出了气流超细粉碎-改性一体化的工艺及原理，并解决了工艺中改性剂胶体粒子化及其装置与粉碎机配合等关键问题，使该技术在气流粉碎机上得到了实现。所提出的气流超细粉碎-改性一体化原理，突破了通常改性方法的一般思路，不仅在理论上可行，而且初步试验也获得了成功。因此，该技术工艺原理的提出，具有重要的理论意义。