现对影响锤片式产量和生产率的因素分别进行分析，筛片筛孔的直径和形状筛孔直径过小，物料通过率低，在粉碎机高速运转的情况下，物料在筛面上的形成环流层，粒度大的物粒将逐渐外移，紧贴筛面堵塞筛孔，使符合粒度要求的物料难以排出，造成过度粉碎，消耗能量。筛孔如果在符合粒度要求的情况下直径增大，将提高谷物粉碎后的通过率，降低能量消耗，提高粉碎机的产量和生产率。饲料工业所用的筛孔大多是圆形的，而长方孔筛、椭圆孔筛和方孔筛如果有效面积相同的情况下与圆孔的产量相差不多，只不过物料粉碎后粒度有所不同。筛片的筛面面积我们曾作过实验，当用一薄铁板遮住粉碎机筛片的一半面积时，产量和生产率都出现了明显下降，当逐渐增大筛面积，达到一定数值后，产量上升但生产率不再上升。粉碎机进料口的位置及进料速度进料口的位置可采用两种进料方式一种是在转子中央部位进料，另一种是在转子的切向进料。中央部位进料时，物料几乎与锤片速度相同的作螺旋运动，减小了锤片对物料的冲击力，因此生产率低，而切向进料时，随气流进人的物料直接落人锤片的最大速度区，迅速被击碎，相对产量和生产效率较高。一般中央进料比切向进料生产率降低。进料速度进料速度也称物料的流量。流量增大，相应的产量和生产率提高，而总能耗也随之增大，在一定范围内产量的增长比能耗增长要快，达到一定数值时，产量虽上升，生产率将下降，这时的物料流量为最大流量。锤片末端与筛片间隙粉碎机工作时，筛沙机锤片与筛片间易形成环流层，间隙过大，环流层加厚，不利排料，产量和生产率下降间隙过小则增大摩擦，也不利于产量和生产率的提高。一般锤片末端与筛片的最佳间隙为毫米。综合以上分析，对增加锤片式粉碎机的产量和生产率提出以下改革建议尽量加大转子直径，这样在转速不变的情况下可提高锤片末端的线速度。