石料通过电磁喂料机均匀落在送料皮带上，由送料皮带运输至整形制砂机，经破碎、整形、级配调整、石粉控制和拌湿，达到饱和面干的机制砂由出料口下方的出料皮带送至砂场。昨日，记者在位于汉寿县的中联重科机制砂设备（湖南）有限公司机制砂设备生产车间参观了中联ZSL系列精品骨料生产系统的工作流程。据悉，自3月23日首条ZSL60制砂生产线在汉寿工业园顺利开机以来，中联重科的机制砂产品便成为了市场热烈追捧的对象，该公司今年计划实现产值3亿元。
近年来，由于天然砂石不合理的过度开发导致资源短缺，生态环境遭到严重破坏，而传统骨料企业规模小、设备落后、占地大、污染大、资源利用率低、砂石质量差，不符合国家“可持续发展”方针和混凝土砂石市场的商业需求。为此，中联重科在平面式制砂站的基础上，研发推出了ZSL系列精品骨料生产系统，主要用于粉碎矿石、岩石，再经过分级筛选，生产出代替海砂、黄砂类的建筑材料。据介绍，该系统由上料系统、制砂整形系统和出料系统3部分组成，其核心设备主要由整形制砂机、级配调整机、空气筛和拌湿机等4大部分组成，按照环保低能耗设计，采用3层楼式布局和干法生产工艺，同时运用针片状含量控制技术等独特的制砂技术，生产出优质的精品骨料。
机制砂生产线具有自动化程度高、运行成本低、破碎率高、节能、产量大、环保等特点，既解决了传统加工设备和工艺所生产的成品砂石料粒形等不合格的致命问题，又克服了传统工艺和设备加工较硬岩石时设备磨损严重导致生产成本过高的缺点。同时，该生产线可以减少水资源浪费和细砂流失，使混凝土配比更稳定，生产环境也更环保，大大减少了对自然砂的开采，对我国需要砂石料施工的行业及其它相关行业的发展起到了促进作用，是国家倡导的节约型产业。