页岩、煤矸石
塑性控制原料的塑性较低时，成型比较困难，需要通过提高粉碎细度或加入部分高塑性粘土来改善原料塑性。当可塑性高时，坯的干燥收缩一般较大（线收缩率最好2%～4%，干燥敏感性系数≤1）。建议根据需生产的产品品种来掺配原料，以适应成型及干燥和焙烧的条件要求。
有害杂质的处理原料中石灰石的含量超过控制范围时，必须剔除或提高粉碎细度，即最大颗粒不超过2mm。
内燃料内燃料的种类有粉煤灰、煤渣、煤矸石、原煤。从有利于改善原料性能的角度出发，通常低热值的内燃料与高塑性原料掺配使用，高热值的内燃料与低塑性的原料掺配使用。当内燃料的颗粒采用有塑性的煤矸石时，最大粒度控制在2mm以下，如将无塑性的内燃料掺入塑性高的原料中时，最大粒度亦可控制在1.5mm以下，否则会降低原料塑性，难以成型，即使勉强成型，产品质量也难保证。目前许多砖厂都配备量热仪和配料自动控制系统，目的就是无论使用哪种内燃料都必须注意与原料土的混合以及配料的准确性。
提高原料可塑性的方法在生产过程中，原料须经过破碎、搅拌加水、陈化、碾练、抽真空等处理。每经过一道工序，其颗粒尺寸都在减小，或在水的作用下颗粒疏散，其可塑性会得到逐步提高。